37 (149)

DbiUil Billi

ED _!’    ^ O Q 3?    03. Limit wydruku: 10

się do szlamownika 6. Kruszeniu w łamaczach i młynach podlegają rwanie surowce, np. wapień, natomiast miękkie, np. glina, rozdrabnia się w szlamowniku 5 i z kolei przelewa do basenu szlamowania 6. gdzie po zmieszaniu z dodatkową wodą powstaje zhomogem-zowany szlam. Tutaj też dokonuje się korekcji składu pod względem chemicznym, stosując odpowiednie dodatki

2.4. Schemat produkcji cementu

A - metodą mokrą: 1 - składniki twarde. 2 - łamacz, 3 - młyn kulowy. 4 - składniki miękkie. 5 - sdamownik, 6 - basen szlamowania. 7 - pkc wypałowy obrotowy. 8 - pyl węglowy, 9 - dmuchawa pyłu. 10 - pojemnik klinkieru. 11 - pojemnik z gipsem. 12 - młyn kulowy . 13 - silosy z cementem; B - metodą sucha I - kruszarka gliny. 2 - kruszarka wapienia. 3 - uśrednianie gliny, 4 - uśrednianie wapienia. 5 - młyn sucząeo-micląey. 6 - Itoinogcnizacja. 7 - zbiornik mąki surowca, 8 pice obrotowy, 9 zbiornik paliwa. 10 zbiornik klinkieru. II - zbiornik gipsu, 12 - młyn klinkiciu. 13 - silosy cementu

Omówienie rysunku 2.4

Zhomogenizowany szlam przechodzi do ukośnie ustawionych pieców obrotowych, gdzie następuje wypalanie w temperaturze do I450”C. Temperaturę tę uzyskuje się przez wdmuchiwanie płomienia / pyłu węglowego, oleju lub ga/u od strony niżej położonego końca pieca. Szlam przesuwając sic wzdłuż pieca przechodzi przez strefy o coraz wyższej

F* Beton i jego technolo..,

Strona 25/507

15:51

7. fcariw*. 4hm i ł*j?    >*M

unx * <- c i moi o. c i* wsc m *w

Itelix iLibrary Reader