88 5. STRUKTURA ZŁĄCZY SPAWANYCH I ICH WŁAŚCIWOŚCI TECHNOLOGICZNE
spoiny, do której dostaje się głównie z wilgoci zawartej w materiałach dodatkowych (otulina, topnik), węglowodorów (tłuszcze, farba), produktów korozji na brzegach łączonych materiałów. Przemiana austenitu nasyconego wodorem prowadzi do utworzenia struktury o zwiększonej kruchości, sprzyjającej pękaniu wodorowemu w SWC.
Pęknięcia zimne mogą się pojawić po upływie kilkudziesięciu godzin od zakończenia spawania. Dlatego zalecany jest czas przerwy między zakończeniem spawania a rozpoczęciem badań nieniszczących mających ujawnić ich istnienie i jest on zależny od równoważnika węgla w stali oraz grubości spawanych części (tabl. 5.1).
Tablica 5.1. Zalacsny czas przerwy miedzy zakończeniem spawania stali wrażliwą na pękanie zimne (wodorowa) a rozpoczęciem badań nieniszczęcych złęcza
Równoważnik CEl) węgla w stali |
Czas przerwy dla sumarycznej grubości złącza2’, h | |||
I t < 30 mm |
11 < 60 mm |
Z t < 90 mm |
I / > 90 mm | |
<0,40 |
0 |
8 |
16 |
40 |
<0,45 |
8 |
16 |
40 |
40 |
<0,50 |
16 |
40 |
40 |
40 |
>0,50 |
40 |
40 |
40 |
40 |
" CE - C + l/6Mn + l/5(Cr + Mo + V) + l/IS(Ni + Cu)
^Jeżeli złącze jest bardzo sztywne, np. krzyżowe, czas przerwy powinien być wydłużony, a dla seryjnej produk-cji takich samych złączy może być skrócony, pod warunkiem że wynik badania złączy był pozytywny. Zacienione poła pokazują warunki, dla których wskazana jest opinia/decyzja inżyniera spawalnika.
Sumaryczna grubość złącza:
i
i
I / « /i + h
I/-/| + t2
I / * 2/i + h
W celu zmniejszenia ryzyka pęknięć zimnych w złączach spawanych zaleca się:
• Stosowanie stali o dobrej spawalności, przede wszystkim o ograniczonej zawartości pierwiastków podwyższających hartowność, takich jak C, Cr, Mo. Mn, Si. Wpływ składu chemicznego stali konstrukcyjnych niestopowych i typu C-Mn na wrażliwość do ich podhartowania w SWC charakteryzuje orientacyjnie równoważnik węgla zalecany przez Międzynarodowy Instytut Spawalnictwa i opisany zależnością
6 5 15
(gdy w stali ilość krzemu jest znacząca, to można uwzględnić w tym wzorze dodatkowy składnik Si/6). Jeżeli CE > 0,40%, należy podjąć środki przeciw-