9

dawania (szczególnie tłoczniki)* Wynika stąd konieczność bardzo dokładnego opracowania procesu i wyboru optymalnego wariantu.

Przed przystąpieniem do projektowania procesu tłoczenia powinny być znane następujące dane:

-    rysunek przedmiotu (z warunkami technicznymi),

-    funkcja przedmiotu i jego współdziałanie w zespole,

-    wielkość produkcji rooznej przedmiotu,

-    dysponowany park maszynowy z wyposażeniem (tłocznia),

-    możliwości kooperacyjne.

Projektowany proces powinien spełniać następujące warunki:

-    otrzymany przedmiot odpowiada wszystkim warunkom zawartym w dokumentacji (wymiary i tolerancje, gładkość, równoległość płaszczyzn, położenie i wielkość zadziorów itd.),

-    wszystkie warunki wymienione w dokumentacji powinny być osiągnięte przy możliwie najniższych kosztach (warunek ekonomiczny ),

-    przy projektowaniu uwzględniono "lokalne warunki produkcji" (możliwości tłoczni, narzędziowni).

Ponieważ brak jest odpowiedniej metodyki opracowania procesu tłoczenia, dlatego w skrypcie podane będą tylko wytyczne dla projektowania procesu.

Opracowanie procesu tłoczenia podzielić można na następujące etapy (kolejność zależna jest od rodzaju tłoczenia):

-    analiza technologiczności konstrukcji przedmiotu,

-    określenie kształtu i wymiaru półwyrobu wyjściowego (w przypadku wytłoczki cylindrycznej ciągnionej będzie to krążek),

-    wyznaczenie liczby i kolejności operacji,

-    wyznaczenie liczby i kolejności zabiegów przy tłoczeniu złożonym oraz krotności tłoczenia (rozmieszczenie wykrojów),

-    określenie wymiarów i tolerancji półwyrobów po każdej operacji,

-    wybór materiału wyjściowego i jego wykorzystanie,

-    dokonanie podstawowych obliczeń,

-    wstępny wybór maszyn do operacji tłoczniczych.