choroszy4

24

24

przeczki 3 i 4, o przekroju prostokątnym, umożliwiają wykonanie nakiełków 1 i 2, które istotnie ułatwiają realizację operacji toczenia. Po obróbce powierzchni E i F, powierzchni walcowej o średnicy D oraz sprawdzeniu poprawności ich wykonania te celowo pozostawione nadmiary materiału usuwamy przez odcięcie w miejscach K, L, R i S.

Rys. 2.15. Nadlewy służące do ustawienia dźwigni przy wytaczaniu otworów

10. Takie zaprojektowanie wyrobu ułatwia montaż. Konstrukcją bardziej technologiczną jest ta, która spełnia stawiane jej zadanie przy mniejszych

wymaganiach dotyczących dokładności składowych elementów. Na przykład czas wykonania płaszczyzny pod podstawę łożyska zmniejszymy, jeśli zmienimy konstrukcję skrzynki przedstawionej na rys. 2.17a w sposób pokazany na rys. 2.17b.

Specjalną uwagę poświęcono kształtowaniu części obrabianych cieplnie. Ich konstrukcja powinna umożliwiać przeprowadzenie wymaganego zabiegu cieplnego przy minimalnych odkształceniach i zapewniać mały procent braków spowodowanych pęknięciami, niezbędna jest do tego znajomość przyczyn powstawania wspomnianych odkształceń i pęknięć.

W następstwie grzania lub studzenia stali występują znaczne zmiany objętościowe. Przyczyną są zmiany temperatury i struktury materiału. Pierwszy z tych czynników, temperatura, powoduje w przedmiotach o zróżnicowanych przekrojach nierównomierne zmiany objętościowe, a co za tym idzie nierównomierne odkształcenia, wywołujące naprężenia własne. Drugi czynnik, struktura materiału, wywołuje również zmiany objętościowe przedmiotu obrabianego cieplnie, ale w wyniku różnych objętości właściwych poszczególnych struktur. Zmiany spowodowane występowaniem różnych struktur ze