choroszy7

197

^Vce - ^Vcz - ^Vcw,    (7.13)

T_ce<T_a<T_cw.    (7.14)

Wielkości v_cz, T_cz stanowią odpowiednio zalecane prędkości skrawania i zalecane okresy trwałości ostrza.

Zalecane okresy trwałości ostrzy mogą przyjmować różne wartości. Podczas obróbki na tokarce kopiarce lub sterowanej numerycznie nożem z płytką z wąglików spiekanych zalecany okres trwałości ostrza wynosi na ogół kilkanaście minut. W przypadku frezów ślimakowych z kilkudziesięcioma płytkami z regularnego azotku boru długość tego okresu może wynosić kilkaset minut [71]. Decydują tutaj względy ekonomiczne. Skracaniu zarówno zalecanego, jak i ekonomicznego okresu trwałości ostrza sprzyja zwiększenie kosztów obrabiarki i funkcjonowania jej w zakładzie lub zmniejszenie kosztu narzędzia, liczby płytek wieloostrzowych w nim zamocowanych, czasu traconego na ich obrócenie, a także liczby jednocześnie pracujących narzędzi.

Podczas ustalania prędkości skrawania należy' dla konkretnych warunków obróbki wziąć pod uwagę rodzaj produkcji, stopień automatyzacji wymiany narzędzia, zastosowane kryterium optymalizacji parametrów skrawania itp. [15]. Na przykład w operacjach wiertarskich prędkości skrawania stosowane w praktyce zmieniają się w szerokim przedziale.

Krzywa opisująca zależność liczby otworów przewierconych do momentu osiągnięcia przyjętego kryterium stępienia od prędkości skrawania wierteł ze stali szybkotnącej składa się z trzech części (rys. 7.1):

Rys. 7.1. Liczba otworów przewierconych do momentu osiągnięcia przyjętego kryterium stępienia w zależności od prędkości skrawania zmienianej w szerokim przedziale, zaczerpnięto z [15]

a)    wypukłej (od v_cl do v_c2), odpowiadającej warunkom produkcji masowej, kiedy należy zagwarantować największą trwałość i niezawodność,

b)    zbliżonej do łuku (od v_c2 do v_c3), odpowiadającej warunkom produkcji jednostkowej i seryjnej, gdzie powinno się stosować wartości ekonomiczne prędkości skrawania,

c)    łagodnie nachylonej do osi odciętych (powyżej v_c3), odpowiadającej takim warunkom, kiedy spełniamy kryterium największej wydajności operacji.

W przypadku obróbki stali węglowych wiertłami ze stali szybkotnącej, wymienione tu charakterystyczne punkty na osi odciętych przyjmują następujące wartości [15]:

v_c] = 12 m/min; v_c2 = 16,8 m/min; v_c3 = 34,8 m/min.