choroszy86

choroszy86



386

386

Rys. 17.13. Schemat tokarki specjalnej do obróbki czopów korbowych wału wykorbionego



suporcie, natomiast czop jest toczony jednym szerokim nożem suportu przedniego. W tokarkach takich stosuje się stopniową zmianę obrotów wrzeciona i posuwu poprzecznego suportów w celu utrzymania początkowej prędkości skrawania w czasie obróbki bocznych powierzchni ramion wału i skrócenia czasu operacji. Liczba obrotów zwiększa się w miarę zbliżania się noży do osi wału. Posuw poprzeczny noży w miarę przybliżania się do osi wału wykorbionego zmniejsza się w wyniku obecności pochyleń kuźniczych na powierzchniach ramion, wzrasta bowiem głębokość skrawania.

Schemat tokarki specjalnej do obróbki czopów korbowych przedstawiono na rysunku 17.13. Wal otrzymuje ruch obrotowy od dwóch wrzecion 1 i 2, obracających się w wrze-ciennikach 3 i 4. Jeden wrzeciennik jest stały, drugi zaś 4 - przesuwny wzdłuż łoża 5. Obróbkę czopów wykonuje się za pomocą dwu par suportów 6 pracujących w kierunku poprzecznym. Odległość c może być regulowana w zależności od długości wału. Czopy toczy się parami, przy czym tokarkę można przystosować do toczenia albo pary czopów skrajnych, albo pary środkowej (w wale silnika czterocylindrowcgo).

Na rysunku 17.14 przedstawiono uchwyt do toczenia skrajnych czopów korbowych Kj i K4. Skrajne czopy główme 1,

2 wału spoczywają w łożyskach 3 i 4, dociśnięte pokrywami 5 i 6, które są umieszczone na zawiasach i przyciskane za pomocą śrub Oczkowych, nie uwidocznionych na rysunku. Ustalenia kątowego położenia wału zapewniającego równomierne rozłożenie naddatków na obróbkę na toczonych czopach dokonuje się za pomocą śrub 7 i 8. Wskutek małej odległości

miejsc podparcia wału od miejsc obróbki można stosować znaczne wartości parametrów skrawania.

Podobnie przedstawia się przystosowanie tokarki do toczenia wewnętrznych czopów korbowych K2 i K3. Uchwyt (rys. 17.15) różni się od opisanego poprzednio jednoczesnym zamocowaniem par czopów K5 i Kj oraz K6 i K4. Śruby S3 i S2 usztywniają

zamocowanie wału.

Podczas obróbki skrajnych czopów głównych i końców wału powszechnie stosuje się obrabiarki z napędem środkowym. Wał jest wprawiony w ruch obrotowy za pomocą urządzenia napędzającego, które obejmuje wał w pobliżu

Rys. 17.14. Uchwyt do toczenia skrajnych czopów korbowych •    , • ,    ,,    •

1    t , u-    jego części środkowej. Na rywalu wykorbionego    J x    j j

,uUlaUłUUUUUlłUumiWlUUimmUuliUlUuUUUUuiUiiU.tuUliUtHU.u»u.ikiiuuuUu.mmu,auuu,^..,,,^^^u^i^u^^u,^



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
choroszy84 384 Rys. 17.10. Przyrząd do toczenia czopów korbowych wału wykorbionego W produkcji seryj
choroszy87 387 387 Rys. 17.15. Uchwyt do toczenia wewnętrznego czopów korbowych wału wykorbionego su
choroszy62 362 liczba typów tokarek, które są zaprojektowane specjalnie do obróbki krótkich części m
choroszy79 379 379 Rys. 17.5. Schemat przyrządu do toczenia części mimośrodowych mośrodowa w stosunk
IMG505 Rys. 14.12. Schcmai lerminala średniego Rys. 14.13. Schemat terminala wielkiego
424 3 oprogramowaniem ASIX Ruchu Bloków Rys. 10.13. Schemat blokowy systemu akwizycji i wizualizacji
58 (240) 3*2?0Vr^ Rys. 23.13. Schemat połączeń do badania właściwości tłumiących indukcyjnego sprzęg
Miedz6 Ciągłe odlewanie anod Rys. 11.13. Schemat maszyny odlewniczej typu Hazelett
Zdjecie2 pdbor wody ciepłej Rys. 13.2. Schemat instalacji wody do mycia
17.5. PRACA ELEKTROWNI W WARUNKACH RYNKU ENERGII Rys. 17.13. Przykład ekonomicznego rozdziału obciąż
P4250046 52 Rys. 11.13. Schemat bloku z przegrzewem międzystopniowym w kotle (a) i obieg idealny (b)
choroszy35 335 „ 1 Rys. 15.90. Schemat wykonania baz obróbkowych na szlifierce do
choroszy90 390 Rys. 17.19. Głowice frezowe do obróbki czopów wałów korbowych uzbrojenie na zewnętrzn
choroszyE6 456 456 Rys. 21.12. Schemat operacji dogniatania uzębień kół zębatych: 1 - koło obrabiane
choroszyI7 497 497 Rys. 22.23. Schemat połączenia wtłaczanego: 1 - część obejmowana, 2 - część obejm

więcej podobnych podstron