choroszy!6

choroszy!6



216

Stosowane coraz powszechniej w przemyśle maszynowym obrabiarki automatyczne i sterowane numerycznie oraz narzędzia z ostrzami z węglików spiekanych, pokryte warstwą o dużej odporności na ścieranie, spowodowały, że zwiększyły się wymagania co do kształtu wiórów spływających podczas skrawania. Natomiast nowe materiały narzędzi umożliwiają stosowanie dużych prędkości krawania, co wywołuje zwiększenie objętości materiału, a więc i wióra zdejmowanego w jednostce czasu.

Technologiczne trudności, jakie spotyka się ze strony wiórów, stworzyły potrzebę jakościowej oceny ich kształtu. I tak na przykład, według Lavrova [56] na tę ocenę powinny wpływać właściwości poszczególnych rodzajów produkcji, a przede wszystkim stopień automatyzacji, konstrukcja oprzyrządowania, liczba narzędzi pracujących równocześnie, dostęp do obszaru skrawania, a także liczba obrabiarek obsługiwanych przez jednego pracownika. W jakościowej klasyfikacji wiórów zamieszczonej w pracy Lavrova [56] przewidziano cztery stopnie oceny kształtu wióra: optymalny, dobry, zadowalający i niezadowalający (tabela 7.6).

Ocena wiórów oraz ich charakterystyka umożliwia wprowadzenie ściślejszych pod względem ilościowym kryteriów oceny obrabialności materiałów ze względu na rodzaj tworzonego wióra. Ponadto daje ona jasny obraz tego, do jakiego kształtu wióra powinno się dążyć, z jakimi i w jakich warunkach produkcji można się godzić, a jaki kształt wióra trzeba wykluczyć. Im trafniej określono kształt, do którego należy zmierzać, tym

Tabela 7.6. Jakościowa ocena kształru wióra [56]

Jakościowa ocena kształtu wióra

Kształt wióra

dla produkcji jednostkowej i seryjnej

dla produkcji masowej

w liniach obrabiarkowych

w liniach automatycznych

optymalny

odcinki spirali długości od 50 do 150 mm

odcinki spirali długości od 30 do 80 mm

odcinki spirali długości od 30 do 80 mm

dobry

ciągła spirala

mało rozdrobniony w postaci pierścieni i półpierścieni

mało rozdrobniony w postaci pierścieni i półpierścieni

zadowalający

mało rozdrobniony w postaci pierścieni i półpierścieni

ciągła spirala

drobno rozdrobniony

niezadowalający

drobno rozdrobniony, ciągła wstęga, skłębiony

-

ciągła spirala, prosta wstęga, skłębiony


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Zastosowanie żeliw szarych: powszechnie stosowanym materiałem konstrukcyjnym w przemyśle maszynowym,
powszechnie znane maszyny. Instruktaż stanowiskowy jest wystarczający oraz ocena ryzyka zawodowego r
W przemyśle maszynowym największy rozwój obserwuje się w sterowaniu numerycznym obrabiarek. Dla obró
?egna?ek8 2* laternet. n względu na posiadane możliwości, jest już obecnie, a będzie coraz powszech
Z 099311 -BG KONDENSATORY Kondensatory: uzupełnienie Warszawa: Wydaw. Przemysłu Maszynowego
SAVE0041 (5) ZJEDNOCZENIE PRZEMYSŁU MASZYN ROLNICZYCH„AGROMET" FABRYKA MASZYN ROLNICZYCH
LastScan17 (7) Ciągadła stożkowe i lukowe są obecnie najczęściej stosowanymi ciągadłami w produkcji
mleko biotechnologia6 Tabela 6.1. Mikroflora stosowana w procesach technologicznych przemysłu mlecz
EKONOMIKA LEONARD BIM Zjednoczenie Przemysłu Maszyn i Aparatów Elektrycznych EMA 1OCENY I ANALIZY
65 wszystkim kuchenki mikrofalowe. Nawet technika radarowa znalazła swe cywilne, coraz powszechniejs
POLSKA RZECZPOSPOLITA LUDOWA MINISTER PRZEMYSŁU MASZYNOWEGONAGRODA MINISTRA PRZEMYSŁU MASZYNOWEGO
POLSKA RZECZPOSPOLITA LUDOWA MINISTER HUTNICTWA I PRZEMYSŁU MASZYNOWEGONAGRODA MINISTRA HUTNICTWA I
HPIM7629 w przemyśle maszynowym. Mają one decydujące znaczenie dla rozwoju gospodarczego kraju, gdyż
HPIM8178 dokładność H! powtarzałnoić wymarem •    coraz powszechniejsze słosowanio

więcej podobnych podstron