choroszy@7

407

głębiaczem, rozwiertakicm wstępnym i rozwiertakiem wykańczającym. W czwartej operacji wykonuje się dwa pozostałe otwory, przy czym przedmiot ustalamy na wcześniej wykonanym otworze 04OH8 i mocuje w przyrządzie.

19.2. OBRÓBKA KORBOWODÓW

Ogólną strukturę procesu technologicznego tej grupy przedmiotów w produkcji wiel-koseryjnej rozpatrzymy na przykładzie korbowodu pokazanego na rysunku 19.10. Półfabrykat stanowi odkuwka matrycowana ze stali 45. Warunki techniczne, które należy spełnić podczas obróbki korbowodów, przedstawiono w tabeli 19.2. Kolejność operacji i wytyczne do sposobu ich przeprowadzenia można ująć następująco:

1.    Frezowanie powierzchni czołowych łbów. Zamiast frezowania stosuje się również bardzo wydajne kalibrowanie na zimno na prasach o nacisku od 600 do 1200 ton przy pozostawieniu naddatku od 0,4 do 1,0 mm.

Rys. 19.10. Instrukcja uzbrojenia wrzeciona frezarki do operacji 1

2.    Szlifowanie wstępne powierzchni czołowych łbów.

3.    Wykonanie baz za pomocą przeciągania w nadkuciach na dużej i małej główce.

4.    Roztaczanie otworów w dużej i małej główce.

5.    Frezowanie powierzchni pod łby i nakrętki śrub mocujących z bazowaniem na otworach.

6.    Frezowanie lub przeciąganie na gotowo powierzchni bocznych dużego łba z bazowaniem na otworach.

7.    Rozcięcie dużego łba na frezarce lub przeciągarce, przy czym przed rozcięciem należy oznaczyć tym samym numerem pokrywę i trzon korbowodu.

8.    Przeciąganie powierzchni styku w stopie i pokrywie.

9.    Szlifowanie powierzchni styku w stopie i pokrywie.

10.    Wiercenie, rozwicrcanie zgrubne i wykańczające otworów pod śruby łączące pokrywę ze stopą.

11.    Montaż pokrywy z trzonem.

12.    Szlifowanie powierzchni czołowych łbów na ostateczną wysokość dużego łba.

13.    Roztaczanie zgrubne otworu w dużej główce.

14.    Przeciąganie obydwu powierzchni czołowych małej główki na wymiar ostateczny.

15.    Dokładne roztaczanie otworów w obu główkach.

16.    Wciśnięcie tulejki w małą główkę korbowodu. Aby tulejka lepiej przylegała do otworu, stosuje się niekiedy przepychanie narzędziem z zębami wygładzającymi.

17.    Wiercenie otworu smarowego.

18.    Demontaż korbowodu.