choroszyD9

choroszyD9



449

Wzorcowy plan obróbki koła zębatego w produkcji seryjnej o twardości mniejszej od 35HRC jest następujący:

Nr operacji    Treść operacji

1    Wiercenie otworu oraz obróbka zgrubna pozostałych powierzchni

2    Przeciąganie otworu łącznie z wielowypustem lub wpustem

3    Toczenie kształtujące powierzchni zewnętrznych na bazie otworu

4    Nacięcie zębów

5    Obróbka wykańczająca zębów

6    Kontrola

Rys. 21.1. Ząb nawęglany: a - prawidłowe rozłożenie warstwy nawęglonej, b -nawęglanie całego zęba z modyfikacją jego zarysu


Inaczej przedstawiają się plany obróbki kół zębatych hartowanych lub nawęglanych i hartowanych. W pierwszym przypadku przede wszystkim staramy się zmniejszyć odkształcenia przedmiotu w czasie gwałtownego studzenia. Zmniejszeniu stopnia tego odkształcenia sprzyja staranne ułożenie przedmiotów w piecu i studzenie pod prasą lub w specjalnym urządzeniu, a także zastąpienie hartowania na wskroś hartowaniem indukcyjnym. Natomiast w przypadku obróbki cieplno-chemicznej powinno się uzyskać miękki rdzeń i twarde, odporne na ścieranie, powierzchnie robocze zębów. Jest kilka sposobów spełnienia tego warunku, a mianowicie miedziowanie wieńca koła zębatego przed nacięciem zębów, przez wykonanie zębów wyższych i pozostawienie naddatku oraz jego usunięcie po nawęglaniu (rys. 21.1 a), przez modyfikację zarysu za pomocą wiórkowania po nawęglaniu zębów (rys. 21. Ib). Najlepiej zilustrują to zagadnienie przedstawione dwie wersje procesu technologicznego koła zębatego nawęglanego i hartowanego na niektórych powierzchniach.

Wersja 1 - z usuwaniem warstwy nawęglonej

Nr operacji    Treść operacji

1    Wstępne wykonanie otworu i obróbka zgrubna pozostałych powierzchni

2    Przeciąganie otworu z pozostawieniem naddatku na obróbkę wykańczającą. Uwaga: mimo pozostawienia naddatku na obróbkę wykańczającą otwór należy wykonać w 7 klasie dokładności wymiarowej (H7), gdyż jego powierzchnia będzie bazą obróbkową w dalszych operacjach, w tym: w obróbce kształtującej powierzchni zewnętrznych, a przede wszystkim podczas nacinania zębów

3    Obróbka kształtuj ąca powierzchni zewnętrznych z pozostawieniem naddatku na usunięcie warstwy nawęglanej na powierzchniach, które mają pozostać miękkie

4    Nacinanie uzębienia

5    Nawęglanie


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
choroszyC5 435 JNr oper. Tabela 20.5. Plan obróbki łoża tokarki w produkcji wielkoseryjnej Treść
Obróbka uzębień / Rys. 8.13, Ustawienie frezu ślimakowego podczas obróbki kola zębatego walcowego o
M Feld TBM659 659 13.12. Przykład obróbki koła zębatego walcowego KARTA TECHNOLOGICZNA Nazwa częś
M Feld TBM661 661 13.12. Przykład obróbki koła zębatego walcowego KARTA TECHNOLOGICZNA Nazwa częś
M Feld TBM657 657 13.12. Przykład obróbki koła zębatego walcowego13.12. Przykład obróbki koła zębate
choroszy4 134 Rys. 5.64. Ustalenie koła zębatego walcowego o zębach prostych w uchwycie samocentruj
Koła zębate o skośnej linii zęba Zastępcza liczba zębów jest zawsze większa od rzeczywistej liczby
automat tokarski (5) Rys. 25.21. Plan technologiczny obróbki tokarskiej półfabrykatu koła zębatego n
Obraz0195 19511.6. Obróbka kol zębatych stożkowych Kola zębate stożkowe o zębach prostych mogą być n
DSCN0574 Tablica 5A. Wytrzymałość zmęczeniowa stykowa materiałów na koła zębate (N3IJ Materia! M O
M Feld TBM593 593 13.6. Ramowe procesy technologiczne części klasy kolo zębate walcowe RYS. 13.18. O
strona165 9. KOŁA ZĘBATE 165 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Koła wzorcowe,
choroszy65 365 365 Wrzeciono lewe 1. ustawienieWrzeciono prawe 2. ustawienie Rys. 16.39. Obróbka koł
choroszyD7 447 Tabela 21.2. Klasy dokładności koła zębatego w zależności od przeznaczenia klasy

więcej podobnych podstron