DSCN0574

DSCN0574



Tablica 5A. Wytrzymałość zmęczeniowa stykowa materiałów na koła zębate (N3IJ

Materia! M

Obróbka cieplna

Twardość

Wytrzymałość C zmęczeniowa bazowa11

^HUm

Jczba cykli d powiada ją-a punktowi przegięcia linii

WOhlera1

^Hhm

Wykład

nik

linii

Wób-

leta1'

1

Uwagi

Grubość

warstwy

utwardzanej

1

rdzenia

zęba

KH

powierzchni

zęba

FH

1

Stale konstrukcyjne

normalizowane

-

<400 HB

2 FHhb + 120

50-10*

6+12

(

Stale do ulepsza* nia

normalizowane lub ulepszane

2

hartowanie indukcyjne lub płomieniowe

0,2ma dla m, < 10 mm 0,15zn„ dla m„ ^ 10 mm

>250 HB

j > 50 HRC

17 FHhbc+270

100-10*

6+12

-

3

>200 HB

17 FHhbc+220

4

5

Stale do azotowania lub do ulepszania i do nawęglania, bez Al

azotowane przy niskich tempratu-rach (poniżej At)

0,lma

> 200 HV

700 -t-850 HV

1250

100-10*

6+12

przeważnie zawierające

C <0.35%,

Cr < 34%, Mo, V

500 +700 H\

1050

przeważnie zawierające

C < 0,45%,

Cr < 14%

6

Staliwo lub żeliwo sferoidalne

bez obróbki lub normalizowane lub ulepszane

-

<400 HB

2 FHhb + 50

50-10*

6+12

?&' i''

7

Stale do ulepszania (C < 0.4%)

węgloazotowane (powyżej Aj)

0,07 m„

>400 HV

> 650 HV

l.2-FH„v+450

100-10*

6+12

-

8

220 HV +265 HV

1.2FHhv+450

inne stale stopowe do nawęglania

9

Stale stopowe

węgloazotowane (powyżej Aj)

0,l5m„

265 HV +320 HV

> 650 HV

I,2-FHhv+450

100-10*

6+12

Cr < 1,5%. Ni < 14%

10

do nawęglania

> 320 HV

I,2-FHhv + 550

przeważnie z zawartością Cr > 14%. Ni > 1.5%

11

220 HV +265 HV

1,2FHhv+490

inne stale stopowe do nawęglania

12

Stale stopowe do nawęglania

na węgla ne

0,l5/n„

265 HV +320 HV

650 +850 HV

I.2-FHhv + 550

100-10*

6 + 12

z zawartością Mo lub Mn, Cr < 1.5%, Ni < 1.5%

13

> 320 HV

1.2FHhv + 650

przeważnie z zawartością Cr > 1.5%. Ni > 14%

\) Hi I +13 zgodnie z rył. 5J.

S Do obUcz«A sprawdzających przyjmujemy grunief wytr/ymeloici zmęczeniowej stykowej    według wzorów (J.57| i (5.J7zH5.}7rl Jedli bruk szczególnych zaleceń, to przyjmujemy

aHbm “®Hlnn

* Według wyników różnych badań mogą być podawene inne wanoici Naa> i g„.


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Przekładnie Zębate028a Tabela 3.1. Średnia wytrzymałość zmęczeniowa stykowa materiałów na koła zębat
Scan10032 Rys. 3.2. Krzywe wytrzymałości zmęczeniowej stykowej (Wóhlcra) dla różnych materiałów (/.
Scan10056 Podwyższenie wytrzymałości zmęczeniowej stykowej aH )im, jak i wytrzymałości zmęczeniowej
Przekładnie Zębate030 Rys. 3.2. Krzywe wytrzymałości zmęczeniowej stykowej (Wóhlera) dla różnych mat
skanuj0288 (4) Wartość HB dla niektórych materiałów stosowanych na koła zębate podano w tablicy 11.8
46153 skanuj0031 (116) Tablica 2.20 Wytrzymałość obliczeniowa stali i staliwa na łożyska mostowe Z
DSCN0548 130 3. Wyiraymalość przekładni walcowych 3.17. Materiały na koła zębate Materiały na koła z
DSCN0549 Tablica 3.3. Ogólne wymagania i warunki technologiczne materiałów Za twardoić rdzenia KH pr
Scan10035 Rys. 3.3. Zasady wyznaczania obciążenia ekwiwalncgo przy obliczaniu wytrzymałości zmęczeni
Wytrzymałość zmęczeniowa W przypadku, gdy na element konstrukcyjny działają przez długi czas
2012 03 02 14 26 Najczęściej stosowane materiały na koła zębate [13, 58]    S
Scan10018 2 2. Dobór materiałów na koła zębate Koła zębate są nieodłącznymi elementami większości ma
Scan10019 2.1.    Główne kryteria doboru materiału na koła zębate Konstruktor przystę
Scan10157 Aneks W dodatku zamieszczono karty materiałowe najczęściej stosowanych gatunków stali na k
2. Przykładowe materiały stosowane na koła zębate:2.1. Stale węglowe zwykłej jakości - używane na ko
Przekładnie Zębate018 2. Dobór materiałów na koła zębateMichał Maziarz Koła zębate są nieodłącznymi

więcej podobnych podstron