Konstruktor przystępując do konstruowania stoi przed dość trudnym problemem do-Idtu materiału na poszczególne elementy maszyn. Tak też jest w przypadku kół zębatych. Przyjmijmy więc dla ułatwienia następujące kryteria doboru:
1. wielkość i rodzaj (przebieg) obciążenia przekładni zębatej,
fN r**i
trwałość (liczbę cykli jaką winna przepracować bezawaryjnie przekładnia), technologię wykonania kół zębatych (obróbkę kształtową i obróbkę cieplną),
4. wielkość kół zębatych (przenoszony moment),
5. prędkość obwodową przekładni,
6. odpowiedzialność przekładni (niezawodność),
7. temperatury pracy przekładni,
: f koszt wykonanie przekładni (cenę materiału i cenę wykonania kół zębatych) i dostępność materiału na rynku,
9. wielkość produkcji (jednostkowa, seryjna, wielkoseryjna).
Dobrany materiał winien możliwie optymalnie spełniać te kryteria, dlatego konstruktor Bum brać pod uwagę takie własności materiału jak: wytrzymałość na rozciąganie lub zginanie,
— granicę plastyczności,
f— wytrzymałość zmęczeniową na zginanie, wytrzymałość zmęczeniową stykową,
— udarność i odporność na pękanie,
^— odporność na zacieranie.
W przekładniach zębatych zamkniętych, które pracują powyżej N > 104 cykli domi-Bijącym czynnikiem jest odporność na zużycie zmęczeniowe powierzchni zębów, czyli Błaściwa wytrzymałość stykowa, która zależy głównie od:
1— rodzaju materiału, w szczególności od składu chemicznego i twardości powierzchni, którą można uzyskać przez odpowiednią obróbkę cieplną, cieplno-ehemiczną lub konstytuowanie warstwy wierzchniej (dogniatanie, kulowanie, utwardzanie laserowe, mplantowanie jonowe itp.),
►— rodzaju smarowania (od rodzaju użytego smaru i sposobu smarowania).
Istotnym czynnikiem decydującym o trwałości przekładni jest również wytrzymałość Bnęczeniowa na zginanie, która zależy od: r— rodzaju materiału (składu chemicznego),
-— rodzaju obróbki cieplnej i cicplno-chemicznej,
*— rodzaju konstytuowania warstwy wierzchniej,
— wrażliwości materiału na działanie karbu,
— odporności na pękanie.
19