CCF20130221039

l*o iislawioniii skrzynki /, gnmtoin na korpusie urządzeuiin /miniemy ODCiązcnię pionowe sterując wyłącznikami (i) i obserwując jego wnrlość na wyświetlaczu (11)-rysunek 9.7.

Rys. 9.7. Zmodyfikowany aparat skrzynkowy do bezpośredniego ścinania (widok z góry)

1 - skrzynka dwudzielna z próbką gruntu, 2 - ramka z wieszakiem do obciążenia pionowego,

3 - wyłączniki napędu obciążeń pionowego i poziomego, 4 - regulator prędkości ścinania,

5 - tensometryczny czujnik siły poziomej, 6 - tensometryczny czujnik przemieszczeń,

7 - tensometryczny czujnik siły pionowej (czujniki 5, 6, 7 przekazują dane na trójkanałowy wzmacniacz tensometryczny oraz na komputer), 8 - sprzęgło przekazujące napęd obciążenia poziomego, 9 - ręczne uruchomienie napędu obciążenia poziomego, 10 - zewnętrzna szczelna obudowa skrzynki dwudzielnej umożliwiająca badanie gruntu nawodnionego, 11 - wyświetlacz wartości siły pionowej [Pv] w kN, 12 - wyświetlacz siły poziomej [Ph] w kN, wyświetlacz wartości przesuwu poziomego [Ih] w mm, przyciski zerujące

Przy badaniach powolnych ze skonsolidowaniem, po przyłożeniu obciążeniu normalnego mierzymy co godzinę (czujnik pionowy) deformację pionową próbki rejestrując jej osiadanie. Osiadanie mierzymy aż do jego zakończenia, którego sygnałem jest trzykrotne powtórzenie się odczytów.

Wykręcamy i usuwamy śruby łączące skrzynkę górną i dolną. Demontujemy czujnik przemieszczeń pionowych.

Wykręcamy równomiernie dwie śruby narożne umożliwiające podniesieni! skrzynki górnej (4) względem jej części dolnej (3) (rys. 9.5). Z chwilą uzyskaniu odstępu pomiędzy skrzynkami około 2 mm, śruby wykręcamy i usuwamy.

Przy pomocy koła przekładni (9) (rys. 9.7) powodujemy przesuwanie trzpieniu z czujnikiem (5) do momentu zetknięcia wystającej części skrzynki dwudzielni) z trzpieniem połączonym z czujnikiem pomiaru siły poziomej (5).

Montujemy poziomy tensometryczny czujnik przemieszczeń (6) rejestrujący wartość przemieszczeń skrzynki górnej w stosunku do skrzynki dolnej (aparatu).

li? iii*'mm Iiniłiwiuniii M|MIMIUI, vvii^ Miiuy n 111111\ v iv imi yv /,i i y \ | *» /,v;ii|v /.i i i i\ .i/\uiiis.

pi ■ |iln) powodując slnly przesuw Ir/.pienia (5).

h.i .typuje pr/esuwunic się npnralu skrzynki górnej (I) w kierunku od silniku , i _t |t‘ilniH zesnym zablokowaniu ruchu skrzynki dolnej (4). Pomiędzy skrzynki) i o. | i |>011111 następuje przesunięcie, a w badanym gruncie powstaje powierzchnia , Ii.iui Czujnik (7) (rys. 9.7) wskazuje wartość siły pionowej wyświetlanej na ■ t wlollnczu, czujnik (5) silę poziomą towarzyszącą ścinaniu ośrodka wyświetla . , u.i wyświetlaczu 12, czujnik (6) rejestruje ciągły pomiar przesuwu skrzynki „ i ni. j wartość wyświetlana na wyświetlaczu (13). Niezależnie, wartości siły , .o.nu. i siły pionowej oraz przemieszczenia skrzynki górnej rejestrowane są na . nipuli'1/e i wyświetlane na monitorze w postaci wykresu (dane będą w całości i i. pil. po zakończeniu eksperymentu do icb dalszej obróbki).

1'niuliu siły poziomej prowadzimy aż do chwili jej ustabilizowania się (na ckra-. nu.illlora na wykresie skonstruowanym w układzie siła pionowa - siła pozioma .silili i ze zenie widoczne jest ekstremum wartości siły poziomej, przy stałej warlo-i! pionowej i zwiększającym się przemieszczeniu skrzynki górnej). Wyłączamy ....I ipi/eląc/nik 3).

W i /nm■ zając w podany powyżej sposób w procesie ścinania naprężenie styczne t pt , /udanym naprężeniu normalnym er, na wykresie r - a (rys. 9.2b) został luny jeden punkt. Aby uzyskać następne punkty, badanie powtarzamy dla / u .li wielkości obciążeń pionowych (naprężeń normalnych).

|'i . / uzyskane doświadczalnie punkty prowadzimy linię prostą, a następnie ., dumy spójność c i kąt tarcia wewnętrznego cp.

77