DSC08756 (3)

14

| poziom procesu i doskonałości zarządzania nim (proces managamenf), w którym następuje transformacja otrzymywanych zasobów w zasób pożądany przez odbiorcę,

•    elementy wyjściowe z procesu (outpuis) charakteryzujące wytworzone produkty, usługi, ich cechy jakościowe itp.,

| klienci (customers) zewnętrzni i wewnętrzni, ich potrzeby, sposób oceny otrzymywanych wyrobów i komunikowanie się z producentem. Uwzględnienie wszystkich tych elementów w zarządzaniu przepływającym strumieniem materiałów umożliwia uzyskiwanie korzyści ekonomicznych.

Drugim narzędziem z systemu Six Sigma jest uporządkowana procedura rozwiązywania problemów jako DMAIC, tzn.:

i identyfikacja, definiowanie i nazwanie problemu (define),

•    zebranie danych liczbowych o problemie celem jego scharakteryzowania (measure),

•    analizowanie przyczyn problemu i formułowanie przedsięwzięć umożliwiających jego eliminację lub minimalizację oraz opracowanie planu wdrożenia przedsięwzięcia (analyze),

•    wdrożenie przedsięwzięcia w celu eliminacji problemu lub nadmiernej zmienności (improve),

•    kontrola wyników zrealizowanego przedsięwzięcia pod kątem jego skuteczności i efektywności (control).

3. System Lean Production, którego użytecznymi narzędziami w zarządzaniu logistycznym jest mapowanie strumienia wartości. Opracowana mapa strumienia wartości umożliwia prześledzenie marszruty wyrobu, począwszy od klienta, a skończywszy na dostawcy (w stronę przeciwną fizycznemu przepływowi) za pomocą ustalonych, graficznych symboli. Na łączny strumień wartości składają się wszystkie działania prowadzące do wytworzenia wyrobu, obejmujące takie obszary, jak: projektowanie (od koncepcji do rynku), produkcja (od surowców do klienta) i informacja (od zamówienia do sprzedaży). Wizualizacja graficzna takiego strumienia uwidacznia niedoskonałości przepływu (strefy marnotrawstwa, braków, przestojów, czynności niedających wartości itp.). Opracowanie takiej mapy, na podstawie obserwacji stanu aktualnego i wizualizowania graficznego mankamentów procesu, umożliwia uruchomienie prac nad udoskonaleniem tego procesu. Nastąpi to przez opracowanie mapy stanu docelowego uwzględniającego zestaw działań doskonalących, zaplanowanych do realizacji, w celu usunięcia zauważonych mankamentów lub też znacznego zmniejszenia ich wpływu na końcowe wyniki procesu. Działania doskonalące opracowuje się, posługując się różnymi metodami dobieranymi w zależności od rodzaju rozpatrywanego problemu (SMED, Poka-Yoke, 7Q, 7N, 5S, 3R i in.), (15, 8].

W systemie LP, podobnie jak w TPS, duże znaczenie ma synchronizacja dostaw i przepływów określana jako JIT (jusi iii linie). W celu zapewnienia płynności przepływów i minimalizacji zapasów, konieczne jest dążenie do:

•    minimalizacji liczności partii, co wiąże się z koniecznością skracania czasów przezbrojeń stanowisk i doskonalenia ich powiązań komunikacyjnych (SMED),

•    zapobiegania przestojom z przyczyn organizacyjnych i awariom maszyn i urządzeń (TPM),

i nadzorowania i kontrolowania zapasów i podtrzymywania ich na minimalnym poziomie zabezpieczającym potrzeby produkcyjne.

System JIT w połączeniu z ssącym zapotrzebowaniem na dostawy, realizowany z pomocą odpowiednio przeszkolonych zespołów i wspomagany różnymi metodami i narzędziami organizatorskimi, może przynieść znaczne korzyści organizacji, która go zastosuje.

4. Pomiary funkcjonowania zintegrowanych łańcuchów dostaw, które są również ważne dla doskonalenia systemów i organizacji logistycznych. W tym celu zaproponowano [13] tzw. model SCOR (supply choin opera-tions reference) opracowany przez stowarzyszenie SOC. Model ten opiera się na pomiarze procesów według ich podstawowych grup, do których zaliczono: planowanie, zakupy, produkcję, dostawy i klienta. Moduł ten jest szczególnie użyteczny podczas porównywania procesów w różnych organizacjach. Jako kryteria ocen i porównań przyjęto: wiarygodność dostawcy, szybkość reakcji, elastyczność, koszt zasobów i efektywność ich wykorzystywania. Wyznaczone wartości ustalonych mierników' są również sygnałem dla kierownictwa ewentualnych potrzeb działań usprawniających.

Innym sposobem rzeczowego pomiaru efektywności funkcjonowania firm logistycznych są zrównoważone karty wyników BSC (the balanced scorecard), [13]. Metoda ta przewiduje wykorzystanie zestawu mierników w czterech obszarach funkcyjnych organizacji, tzn.:

•    finansowym (koszty działań, nakłady, efekty), i klientów (wymagania, satysfakcja, obsługa),

•    procesów wewnętrznych (technologia, innowacja, planowanie itp.),

•    wiedzy i rozwoju (kompetencje, certyfikaty, kreatywność, nowe uruchomienia itp.).

Opracowanie takich kart, podporządkowanych realizacji strategii organizacji z podziałem na wszystkie komórki organizacyjne, umożliwia skupienie wysiłku na skutecznej realizacji strategii przez wszystkie komórki i wszystkich pracowników firmy.