DSCF2135 (2)

*100

*100

Przykład ostrza głowicy frezowej z widocznymi pęknięciami wskutek•zmiennej cyklioznie temperatury wraz z wyszczerbieniem i wykruszeniem krawędzi oraz zużyciem ściernym powierzchni natarcia przedstawiono na rys.5.4.

Rys. 5.4. Przykład pęknięć termicznych ostrza, wyszczerbleń i wykruszeń oraz zużycia ściernego powiejrzohni natarcia płytki z węglika spiekanego

5.2. PARAMETRY GEOMETRYCZNE ZUŻYCIA OSTRZY NA IR ZYKŁADZIE NOŻY PUNKTOWYCH

Do charakterystycznych parametrów geometrycznych zużycia ostrza (rys. 5.5) zaliczamy [5.4, 5.7, 5.9, 5.14|, 5.19, 5.20] a) na powierzchni przyłożenia

m	|i)	-'®iŚ5*CfceśĆ starcia ńraid erzchni 'przyłożenia^
^pmax		— .maksymalna szerokość starcia powierzchni
		przyłożenia.
	(V0)	- .szerokość starcia powierzchni przyłożenia
		^1 na narożu,
		- Obniżę nie kr ai, bUzILb kr a
		- vdługbść: rowka stareia> (wcięcia) na głównej
		powierzchni przyłożenia,
*si		— długość rowków (wcięć) na pomocniczej po—
		wierzchni przyłożenia,
ta flmay		- maksymalna szerokość starcia (zużycia skon-

centrowanego) na pomocniczej powierzchni przyłożenia w pobliżu naroża,

b) na powierzchni natarcia

Bg (KR)    ^ - (szerokość-źł ob)ęa^

Sż    -Aakwmalńa głębokość żłobka,

W nawiasach podano międzynarodowe oznaczenia niektórych parametrów.

TJ

Rys. 5*5.

\ ^hri •a

e_k (EL)

IV

Parametry geometryczne zużycia ciągłego ostrza

-    'Cofnięcia główne;) krawędzi skrawającej,

-    cofnięcie naroża ostrza (skrócenie ostrza), -w odległość maksymalnej głębokości żłobka od

głównej (rzeczywistej) krawędzi skrawającej,

-    odległość przedniej krawędzi żłobka od głównej (rzeczywistej) krawędzi skrawającej,

o) zaokrąglenie krawędzi skrawającej (określone w przybliżeniu promieniem r_ft) zwiększa się najczęściej! w procesie zużycia ostrza.

Nie wszystkie parametry geometryczne zużyoia występują równocześnie. Zależne to jest od czynników związanych z materiałem obrabianym, materiałem ostrza i jego cechami stereometrycznymi oraz od warunków skrawania.

Różne przykłady -zużycia ściernego powierzchni przyłożenia przedstawiono ną rys. 5.6.

/Równomierność starcia powierzchni przyłożenia wzdłuż czynnej krawędzi skrawającej uzależniona Jest przede wszystkim od rodzaju materiału obrabianego, warunków, skrawania i kształtu ostrzej[5.8, 5*9, 5 *1^* 5.20].