HWScan00085

Rys. 2.17. Zwałowarka Z 20

_usytuowany jest przenośnikJ> jo szerokości 2000 mm, prędkości 3,35 m/sek. długości około 33 m i kącie niecki 30°₁'Rodzaj sprzężenia dopuszcza możliwość tolerancji zmiany odległości między podawarką i wózkiem w czasie j_Ch wspólnego przemieszczani^^J^ysięgnik odbierający 5 ma możliwość , brotu w płaszczyźnie poziomej o kąt ± 80° w stosunku do nadwozia po-dawarki. Wychylenie w płaszczyźnie pionowej około 6 do + 10° realizowane jest wciągarką 7 z prędkością podnoszenia końca wysięgnika od-

Rys. 2.18. Przenośnik pośredni zwałowarki

bierającego około 0,8 m/min. Z przenośnika 6 urobek podawany jest na przenośnik 8 zamontowany na podwoziu podawarki 9, z możliwością obrotu w stosunku do podwozia o 360°. Z taśmy 8 urobek przechodzi na analogiczną pod względem parametrów taśmę 10, łączącą podawarkę 2 z właściwą zwałowarką 1. Wysięgnik 11 podtrzymujący taśmę 8 ułożyskowany jest na podwoziu 9 na łożysku kulowym o średnicy 10 m i ma wraz z nadwoziem podawarki możliwość obrotu o kąt ± 360° z prędkością obrotu końca wysięgnika w zakresie ciągłym 5,3 -f- 12 m/min. Konstrukcja podparcia taśmy 10 na zwałowarce 1 w punkcie D pozwala na obrót wysięgnika zwałującego w płaszczyźnie poziomej w zakresie ± 120°. W celu zwiększenia trwałości taśmy zwałującej, transportowany urobek nadawany jest najpierw na przenośnik pośredni 12 o szerokości taśmy 2400 mm i prędkości 3,35 m/sek (rys. 2.18). Następnie urobek podawany jest na przenośnik zwałujący 13 o szerokości taśmy B — 1600 mm i prędkości o =-5,24 m/sek.

V Mechanizm jazdy 14 (rys. 2.17) składa się z trzech podwójnych gąsienic, z których jedna para jest sterowana. Konstrukcja wspiera się trój-iktowo na wymienionych trzech parach gąsienic^ Obciążenie przeno-