1a. Zadania otuliny elektrod.
- zwiększenie przewodnictwa elektrycznego przestrzeni łuku
- ochronę ciekłego metalu przed dostępem tlenu i azotu z powietrza
- utworzenie żużla zmniejszającego szybkość chłodzenia spoiny i kształtującego lico spoiny
- odgazowanie ciekłego metalu
- regulację składu chemicznego stopiwa
- zapewnienie szybkiego wypływania ze stopiwa żużla i produktów odgazowania
- kierowanie położeniem ciekłego metalu przy spawaniu
1b. Podział elektrod w zależności od zastosowania.
podzial elektrod otulonych wg zastosowania:
- do spawania połączeniowego stali węglowych i nisko stopowych o podwyższonej
wytrzymałości,
- do spawania stali przeznaczonych do pracy w podwyższonych temperaturach,
- do spawania stali wysokostopowych
- do spawania żeliwa
- do spawania metali nieżelaznych
- do napawania
- specjalnego przeznaczenia (do cięcia, żłobienia, spawania pod wodą).
2a. Parametry spawania łukiem krytym (zakres ich zmienności)
- natężenie prądu I = 200-1000 (2000) A
- napięcie łuku U = 25-45 V
- prędkość spawania v do 200 m/h, przeważnie 30-60 m/h
- średnica elektrod d = 2-6 mm
2b. Podział topników do spawania łukiem krytym ze względów
metalurgicznych.
- kwaśne, neutralne i zasadowe.
a) Topniki kwaśne - stosowane są przeważnie do spawania stali niskowęglowych. Topniki te
wytrzymują prądy o wyższych parametrach (U, V) i są mniej skłonne do tworzenia pęcherzy.
b) Topniki zasadowe - stosowane do spawania stali nisko-
i wysokostopowych. Są mniej odporne na stosowanie podwyższonych parametrów spawania,
bardziej skłonne do tworzenia pęcherzy
w spoinach, lecz pozwalają uzyskać spoiny o lepszych własnościach plastycznych.
c) Topniki neutralne - zawierajÄ…ce tlenki, stosowane sÄ… do spawania stali niskostopowych, natomiast
topniki neutralne - zawierajÄ…ce chlorki
i fluorki - do spawania metali niezależnych.
3a. Podział osłon gazowych stosowanych w procesie spawania
łukowego (+przykłady) (nie jestem pewny odp ) ??
Obojętne: argon Ar, hel He.
Aktywne: CO2, H2, O2, N2, NO, stosowane oddzielnie lub jako dodatki do argonu czy helu.
3b. Parametry spawania procesu MIG/MAG (zakres ich zmienności)
- natężenie prądu (60-500A) (prędkość podawania drutu)
- napięcie łuku
- prędkość podawania drutu (w różnych z
ródłach jest wymienione mimo powyższego)
- natężenie gazu ochronnego : 10-25 l/min (w magu)
- średnice drutu elektrodowego: 1.2, 1.6 mm (mig) 0.6-2.4 mm (mag)
- rozdaj i natężenie przepływu gazów osłonowych
- nachylenie elektrody/elementu spawanego
- prędkość spawania
- długość wolnego wylotu elektrody
4a. Parametry zgrzewania tarciowego (jakich materiałów nie
zgrzewa siÄ™ tarciowo)
Z napędem obrotowym ciągłym - jeden z przedmiotów zamocowany w uchwycie
nieruchomym, a drugi napędzany silnikiem elktrycznym do wymaganej prędkości obrotowej.
Następnie zwierane są powierzchnie czołowe zgrzewanych przedmiotów i wywierana jest
siła docisku tarcia.
- predkość obrotowa tarcia  obr/min
- siła docisku tarcia  N
- czas tarcia  s
- siła docisku spęczania  N
- czas spęczania  s
- czas hamowania  s
Z napędem obrotowym inercyjnym  jeden z przedmiotów zamocowany w uchwycie
stałym, a drugi w uchwycie obrotowym, umiesczaonym na wale połączonym sztywno z
układem wymiennych tarcz koła zamachowego.
- początkowa prędkość obrotowa koła zamachowego  obr/min
- moment bezwładności koła zamachowego  kgxm2
- siła docisku  kN
- siła spęczania  kN
Wibracyjne  jeden przedmiot jest w nieruchomym i sztywnym oprzyrzadowaniu, a drugi
wykonuje ruch wibracyjny. Siła wywierana hest prostopadle do kierunku drgań.
- amplituda drgań wibracyjnych  mm
- częstotliwość drgan wuibracyjnych  Hz
- siła docisku tarcia  kN
- czas drgań wibracyjnych  s
- siła docisku spęczania  kN
- czas spęczania  s
- wielkość odcinka skrócenia złącza  mm
Z mieszaniem materiału zgrzeiny.
Jakich materiałów nie można zgrzewać tarciowo:
Większości gatunków żeliw lub wymaga specjalnych technik zgrzewania z uwagi na
smarujące działanie grafitu obniżające znacznie sprawność procesu tarcia.
4b. Parametry zgrzewania iskrowego (+ podaj przykłady elementów
zgrzewanych iskrowo)
Materiały zgrzewane oporowo-iskrowo:
- stale węglowe
- stale stopowe
- miedz
i jej stopy
- aluminium i jego stopy
- nikiel
- tytan
- żeliwo
- możliwość zgrzewania metali różnorodnych, np. Cu+Al
Lączenie doczołowe rur, drutów, prętów, kształtowników, szyn kolejowych :) Przedmioty ze
stali
węglowych, niskostopowych, wysokostopowych o przerojach ponad 100 000m2, niklu
kobaltu, miedzi i stopow miedzi, aluminium i stopw, tytamu, zeliw sferoidalnych. Mozliwe jest
Å‚Ä…czenie metali o wyraz
nie róznych własnościach fizycznych, jak np. Stal z miedzia, miedzi z
aluminium
5a. Zalecenia technologiczne przy zgrzewaniu punktowym.
- zgrzeiny powinny pracować na ścinanie
- powierzchnie cześci zgrzewanych powinny być płaskie i równoległe
- średnica zgrzeiny zależy od grubości blachy
d H" delektrody
zgrzeiny
g [ mm]
- grubość cieńszej blachy
del = 5 Å" g
- w przypadku większej liczby zgrzein, grupuje sie je w dwu lub kilku rzędach
- nie należy zgrzewać więcej niż trzy blachy
5b. Zjawisko bocznikowania prÄ…du przy zgrzewaniu punktowym.
Prąd bocznikowania występuje przy zgrzewaniu punktowym.
Zgrzewanie punktowe oporowe odbywa się zwykle przez połączenie co najmniej w kilku
punktach.
Każda nastepna zgrzeina punktowa tworzona jest wtedy, tylko przez część natężenia prądu
zgrzewania, gdyż prąd elektr. przepływa także przez wykonana uprzednio zgrzeinę.
Bocznikowanie jest intensywniejsze, im mniejsza jest odległość między zgrzeinami, wieksza
grubość zgrzewanych przedmiotów, oraz mniejsza opornośc elektr. właściwa.
Każda następna zgrzeina musi być wykonana przy natężeniu prądu powiększonym o
natężenie prądu bocznikowania, lub należy odpowiednio zwiększyć podziałkę zgrzein.
6a. Podać różnicę między mechanizmem cięcia plazma i tlenem.
- cięcie tlenem wymaga wstępnego podgrzania materiału do temp. zapłonu
- cięcie plazmowe tworzy mniej żużla, który jest łatwiejszy do usunięcia.
- cięcie tlenem spala metal, ciecie plazmowe wytapia szczeline
- cięcie tlenem 3-300 mm, a plazmą do 50 mm
6b. Wymienić warunki cięcia tlenem.
- temp zapłonu ciętego metalu musi być niższa od temp. topnienia  war. ten spełniają tylko
metale na osnowie żelaza.
- powstające tlenki powinny być ciekłe w temp. reakcji spalania
- temp. topnienia tlenków ciętego metalu musi być niższa od jego temp. topnienia
- reakcja spania ciętego metalu musi być reakcją egzotermiczną
- współczynnik przedwodnictwa cieplnego ciętego metalu powinien być mały.