MATERIAŁY BUDOWLANE
SEM I
Pnl =7 (kg/m3) luźna Ptxu=y (kg/m3) zagęszczona
7. Co to są wady optyczne szkła?
Wady powodujące zniekształcenie obrazu przedmiotów oglądanych przez szkło.
8. Wymienić rodzaje pustaków szklanych.
- bezbarwny - B*
- barwiony w masie - Bm
- barwiony powierzchniowo - Bp
9. Opisać oznaczenie zdolności rozpraszania światła przez kształtkę szklaną.
Badanie przeprowadza się w laboratoriach w fotometrze Pulfricha. W praktyce można tę właściwość sprawdzić kładąc szybę na białym papierze, tak aby część papieru wystawała poza szkło. Następnie obserwuje się odcień barwy papieru zakrytego i odsłoniętego i porównuje się jego bezbarwność z wzorcowym kawałkiem szkła. -> PRZENIKANIE ŚWIATŁA
lOJakie wady zaliczamy do wad widocznych w szkle?
wady widoczne to wady szkła, które zmieniają jakość szkła ocenianą wizualnie; zalicza się do nich wady:
- punktowe - wytrącenia gazowe lub inne wady np. wytrącenia ciał stałych, zatarcia lub drobne przylegające cząstki.
- liniowe/wydłużone - mogą występować na powierzchni szkła lub w nim, w postaci wytrąceń, zatarć lub zadrapań, które mają określoną długość lub powierzchnię.
- wady zbrojenia
ll.Wymienić kształtki szklane stosowane w budownictwie.
- luksfery
• pustaki szklane
- kształtki sufitowe
12.0pisać oznaczenie szczelności pustaka szklanego.
13.0pisać oznaczenie próby odporności pustaka szklanego na nagłe zmiany temperatury. Odporność termiczną szkła - zdolność wytrzymywania gwałtownej zmiany temp. od temp. nagrzania Tj do temp. chłodzenia T2 - określa się jako różnicę temperatur jaką wytrzymuje próbka bez pękania. W zależności od sposoby nagrzewania próbki i wymagań stosunku do odporności termicznej wyrobów rozróżnia się:
a) Jednorazowe nagrzewanie próbki w wodzie, delta<90C, czas=l,5min/l mm grubości
b) Jednorazowe nagrzewanie próbki w picu deltaT>90C, czas przechowywania w piecu=6min/lmm grubości wyrobu
c) Wielokrotne nagrzewanie próbki w wodzie lub piecu, stosuje się jako badania uzupełniające.
Wyroby nie powinny mieć pęknięć i rys. Ustawia się je na trójnogu w liczbie 3 sztuk, jeden na drugim, otworami do góry, tworząc w ten sposób przewód spalinowy. Pod takim kanałem ustawia się centrycznie palnik gazowy, a nad kanałem układa się poziomo termoparę żelazo-konstantan bez obudowy, w ten sposób aby jej koniec znajdował się w osi pionowej kanału. W ciągu 15 minut doprowadza się stopniowo do temperatury 250 stopni C i utrzymuje się ją przez 2 godziny, po czym w ciągu 15 minut zmniejsza się płomień, aż do wygaśnięcia. Po ostudzeniu dokonuje się oględzin.
Nagrzewanie i studzenie przeprowadza się pięciokrotnie dla każdego wyrobu.
2