8414

Cu) zanurzony do pieca szybowego -I okres konwentorowania - przedmuch, dodawanie Si02 usuniecie FeS i ożużlowanie FeO krzemionka, żużel zlew się i dodaje nowe porcje kamienia czas ponad 5h *11 okres - utlenianie Cu2S do miedzi metalicznej (przedmuch), miedz na dnie, Cu2S czystej porcji, czas ok. 3 h, miedz metaliczna surowa (98% Cu) PA rafinacja ogiiowa (piec płomienny (anodowy), stacjonarny Lub obrotowy) -wsad (miedz konwentorowa, odpad) ), palniki na gaz ziemny zaazotowany + powietrze -świeżenie tlenem lub pośrednio Cu20 -stężenie Cll20 rośnie do 10%. żerdziowanie -2Cu20+C=>4Cu+C02 temp 1200 C. miedz anodowa 99.5% Cu -pojemność piec 200-400 ton czas do 24 h, 2 piece, piece obrotowe jak konwentory. OA odlewanie anod (karuzelowa maszyna odlewnicza) -odlewanie automatyczne, wrzenie, masa anod)’ 200-300 kg. pozioma w kształcie kola. śr. 8-10 m. stała pręd. -miedz spływa z pieca obrotowego o pochyłej osi ER elektrolityczna rafinacja miedzi (wanna rafinacyjna - szeregowy połączony elektrody) -elektrolit roztwór wodny CuS04 z dodatkiem H2S04 + żelatyna -temp 50-60 C podgrzewanie para, im wyższa temp. Mniejszy opór -napięcie robocze 0.3 V. gęstość prądu 150-200 A/m2 -katody (miedz o dużej czystości) podkładki po 7-17 dniach nowe. osadzają się jony Cu+. masa 100 kg -anody rozpuszczalne w elektrolicie Cu- 2e=Cu2+, działanie H2S04 -zanieczyszczenia anody - do elektrolitu (Ni. Zn, Fe) do szlamu (Au, Ag, Pb), do elektrolitu i do szlamu As, Bi - szkodliwe -odzyskają się Ag. Au, -wymiana elektrolitu, przesączenie, zatrzymanie szlamu szkodliwego -ciągły ruch elektrolitów, wyrównanie stężenia jonów •prosty proces - przepływ prądu, przemieszczanie jonów z anody do katody PK przetapianie katod (piec płomienny, piec szybowy) -nasyca się tlenem, opalanie gazem ziemnym -odlewa się wlewki - do wyrobów drutów i taśm.