11) 6) Określić zasady weiyfikacji systemu
12) 7) Ustalić zasady tworzenia dokumentacji systemu HACCP
1) Powołać zakładowy zespół ds. HACCP:
• Dyrektor (prezes) zakładu powołuje formalnie, imiennie (dokument)
• Czas działania, zakres obowiązków, premia
• Zespół interdyscyplinarny (chemik, mikrobiolog, technolog, lekarz weterynarii)
• Osoby przeszkolone na kursie HACCP +/- eksperci z zewnątrz
2) Zdefiniować (opisać) produkt:
• Surowiec, dodatki, opakowanie
• Skład chemiczny, własności fizyczne (Aw, pH)
• Stosowane parametry technologiczne np. mielenie, peklowanie, mrożenie
• Trwałość, przechowywanie, sposób dystrybucji
• Nie podawać warunków objętych tajemnicą technologiczną
3) Określić przeznaczenia produktu:
• Dla kogo produkt? Niemowlęta, osoby starsze, wszyscy. Przeciwwskazania
• Aspartam (fenyłoketonuria!)
Femyloketonuria- wrodzona, genetyczna choroba polegająca na gromadzeniu się Phe Aspartam (ester metylowy N-[amino(karboksylamino)acetyło]fenyloalaniny)
Na produktach spożywczych oznaczany jest kodem E951. Stosowany masowo jako sztuczny środek słodzący (słodzik), napoje, gumy do życia, mięso, leki
4) Sporządzić schemat technologiczny:
• Dokument zawierający wszystkie etapy technologiczne oraz ich parametry (temp, czas, pH)
• Tzw diagram przepływu (schemat technologiczny):
• Przyjęcie surowca
• Wszystkie etapy produkcji
• Pakowanie
• Przechowywanie
• Dystrybucja
5) Weryfikacja schematu technologicznego:
Naniesienie poprawek na schemat technologiczny w warunkach produkcji (stan faktyczny)
Etapy 1-5 to czynności wstępne wprowadzania systemu HACCP, kolejne etapy będą 7 zasadami metody HACCP
6) 1) Analiza zagrożeń i oszacowanie ryzyka:
Identyfikacja zagrożeń zdrowotnych produktu.
Zagrożenia jakości można zaznaczyć ale nie muszą być włączone do planu, bo HACCP służy tylko zapewnieniu bezpieczeństwa zdrowotnego produkowanej żywności.
Zagrożenia: biologiczne chemiczne i fizyczne
Trzy elementy: surowiec, proces technologiczny, zakażenia wtórne