Odwęglanie pozycja „E” (redukcja) polega na odzyskiwaniu utlenionego chromu i manganu i przejściu ich do metalu Tlen wiąże intensywnie chrom w CtjOj i MnC>2 żużla do metalu - odzyskuje się z żużla prawie 99% chromu i 93% manganu.
Pozycja „F” odsiarczanie polega na usunięciu wysokiej siarki wprowadzonej ze złomu stali węglowych. Aby odsiarczyć wprowadzamy: CaO(wapń), CaSi(wapniokrzem), FeSi(żelazokrzem).
Dmuch argonu w procesie odsiarczania pomaga wymieszać kąpiel a na jedną tonę stali LC SONG zużywa się 13 kg wapnia CaO, 3 kg CaSi i 3 kg fluorku wapnia CaF*
Pozycja „G” wykańczanie stali polega na uzupełnieniu dodatków stopowych głównie chromu i regulacji temperatury stali zgodnie z jej przeznaczeniem.
Zużycie Ar i O.
Piec AOD - 20 Mg (megagramów czyli ton), C=0,8-rl,5%, po procesie C= 0,05%.
Zużywa się takie ilości Ar - 12-rl5 m\ O - lSi-25 m3.
Stosowanie argonu w procesie AOD gwarantuje nam również bardzo niską zawartość wodoru, tlenu, azotu, a także wtrąceń niemetalicznych WN. Stąd stal AOD jest ideałem w produkcji stali wysokostopowycli.
COS to nowoczesna technologia otrzymywania wlewków stalowych o dowolnych średnicach, dowolnych kwadratach i prostokątach w przekroju i teoretycznie nieskończonej długości. Tradycyjne rozlewanie stali polegało na wlewaniu jej do metalowej wlewnicy gdzie musiała skrzepnąć żeby móc wyjąć wlewek i przeznaczyć go po ponownym podgrzaniu do walcowania.
W ciągłym odlewaniu stali istnieją dwa najważniejsze elementy kształtujące dowolny wymiar przekroju poprzecznego wlewka: krystalizator
system dozujący ciekły metal do krystalizatora
COS pierwszej generacji polegał na tym, że wlewek o dowolnym przekroju poprzecznym krystalizowany był w krystalizatorze. Schodził w dół aż do studni gdzie po drodze był chłodzony natryskiem a następnie cięty palnikiem acetylenowo-tlenowym na kęsy żądanej długości. Taki system COS wymagał głębokiej betonowej studni o głębokości do 50 m. Jest to kosztowna inwestycja, bowiem na dnie studni kęsy wlewka musiały być windą wyciągane na poziom huty i transportowane do walcowni.
Krystalizator wykonany z reguły w 1 etapie z rur miedzianych obecnie z rur żaroodpornych wykonuje mchy posuwistozwrotne o amplitudzie 10*15 mm
RYSUNEK 29.
29