123768

umożliwia nanoszenie warstw z różnych materiałów o grubości 0,25-5,0 mm,

napawanie warstwy odznaczają się bardzo małym stopniem wymieszania z materiałem podłoża (do5%), nieznaczne odkształcenia napawanego elementu, dzięki dużej intensywności źródła ciepła oraz niedużego przetopu materiału dzięki możliwości zautomatyzowania i znacznej wydajności (0.5 - 4,5 kg/h). charakteryzuje się stosunkowo niskim kosztem procesu.

Materiały proszkowe do napawania plazmowego

Ze względu na wysoką temperaturę strumienia plazmy (kilku tysięcy do kilkunastu tysięcy K), przy jej pomocy nanosi się również materiały trudnocopliwe. Mogą to być czyste metale, stopy metali, tlenki, węgliki i materiały mieszane. W tablicy 1 padano rodzaje materiałów stosowanych do napawania lub napylania plazmowego. Przy napawaniu plazmowym stosuje się proszki o ziarnistości około 200 m. Proszki te powinny mieć kształt sferoidahiy lub zbliżony do niego. Proszki węglikowe stosowane przy napawaniu plazmowym

powinny byił połączone z tzw. stopową fazą która zabezpiecza je przed rozpadem w wysokiej temperaturze plazmy. Twardość napoi nakładanych metodą plaż my zawiera się w szerokich granicach i wynosi 30 - 70 HRC.

Tab. 1

Metale	Tlenki	Węgliki	Stopy
AL, Cr, Cu. Au, Fe. Mo. Ni. W. Ti. Co. Nb. Ta	Tlenek glinu	Węglik boru	Stelity
	Tlenek chromu	Węglik boru	Stopy niklowo-chromowe
	Tlenek tytanu	Węglik tytanu
	Tlenek cyrkonu	Węglik wolframu	Stopy nierdzewne

SPAWAME METODĄ TIG

Spawanie łukowe elektrodf wolframowe w osłonie gazów obojętnych (argon. hel), nazwa pochodzi od skrótu angielskiego określenia Tungsten Inert Gas Welding.

Metoda TIG (w literaturze niemieckiej WIG) praktycznie umożliwia spawanie prawie wszystkich metali i ich stopów, a także łączenie ze sobą. Różnych metali. Przy-kłodawo spawad można stale stopowe, żeliwo, metale nieżelazne jak magnez, aluminium. miedź, a także metale rzadkie: tytan. cer. Stopiwo jest:. czyste i zwarte, a złącze spawane odznacza się bardzo dobrymi właściwościami metalicznymi. Spawanie metali nieżelaznych i ich stopów nie wymaga używania topników, stosowanych przy innych metodach spawania i będących często źródłem korozji. Metoda TIG stosowana jest również z powodzeniem do napawania, a w szczególności do napawania nowych i regeneracji zużytych narzędzi, na przykład frezów, tłoczników, wykrojników ~

Metoda cechuje możliwość spawania we wszystkich pozycjach, dobre formowanie się warstwy graniowej, nieznaczne odkształcenia wobec dużej koncentracji ciepła. Zwykle spawa się blachy o grubości od 1 do 10 mm. Metoda TIG stosowana jest głównie w przemyśle: a) lotniczym (Mg. Al i ich stopy, stal stopowa), b) chemicznym i browarniczym (Al. Cu. stal nierdzewna), c) budowy turbin 'gazowych, d) elektrotechnicznym, e) elektronicznym.

Istota metody TIG

Luk jarzy się miedzy elektrodą nietopliwą (wolframową) a przedmiotem spawanym.

Elektrodę, łuk i jeziorko spawalnicze chroni stmmieii argonu, hehi lub mieszanki tych obojętnych gazów przed szkodliwym działaniem otaczającego powietrza (rys. 6.2).;!

Spoiwo w kształcie pręta, doprowadzane do miejsca spawania pod kątem około 15°. stapia się w luku podobnie jak to ma miejsce podczas spawania gazowego. Spoiwo może też być doprowadzane w sposób ciągły, pod postacif drutu odwijającego się z bębna. Spawać też można bez dodatku spoiwa.

Ten lub inny sposób zależny jest od gnibości blach i sposobu ich przygotowania do spawania. Blachy o grubości do 5 mm spawa się jednowarstwowo.

Z elektrod nietopliwych najbardziej odpowiednią okazała się elektroda wolframo-

2