DANE OGÓLNE

I WSTĘP

1. Przedmiot opracowania: Domek jednorodzinny w zabudowie bliźniaczej we Wrocławiu

2. Podstawa opracowania: Zlecenie od firmy „INWESTPROJEKT” oraz dokumentacja techniczna w zakresie architektury i konstrukcji.

3. Cel i zakres opracowania: Wykonanie projektu technologii i organizacji do stanu zerowego zamkniętego

II DANE LOKALIZACYJNE

1. Powierzchnia działki: 1050,0 m²

2. Powierzchnia zabudowy: 112,84 m²

3. Kategoria gruntu: III

4. Odległość transportu urobku: 3km

5. Poziom zwierciadła wody gruntowej: 2,3 m poniżej poziomu posadowienia

III DANE O OBIEKCIE:

1. Kubatura budynku: 650,50 m³

2. Powierzchnia użytkowa: 177,49 m²

3. Powierzchnia całkowita: 273,76 m²

4. Zastosowane materiały:

• fundamenty: ławy fundamentowe wylewane z betonu B-20, stal A-II

• ściany konstrukcyjne: cegła pełna na zaprawie cementowej

• ścianki działowe: cegła silikatowa na zaprawie wapiennej

• stropy: Akermana z ociepleniem 4 cm styropianem M-20

• konstrukcja dachu: jętkowa

TECHNOLOGICZNA KOLEJNOŚĆ REALIZACJI ROBÓT BUDOWLANYCH (DO STANU SUROWEGO ZAMKNIĘTEGO)

1. Przygotowanie placu budowy:

• wytyczenie działki

• ogrodzenie terenu i umieszczenie tablicy informacyjnej

• oczyszczenie terenu robót z drzew, krzewów oraz darni

• wytyczenie geodezyjne obiektów w terenie

• wykonanie niwelacji terenu

• zagospodarowanie budowy wraz ze wzniesieniem tymczasowych obiektów

• wykonanie przyłączy do sieci infrastruktury technicznej na potrzeby budowy

• wykonanie drogi dojazdowej

• utwierdzenie placu pod materiały budowlane

2. Wykonanie wykopu szerokoprzestrzennego:

• zdjęcie wierzchniej warstwy humusu

• ustalenie zjazdu i wyjazdu maszyn

3. Wykonanie ław żelbetowych:

• wykonanie deskowania fundamentów

• wykonanie fundamentu żelbetowego pod ściany z betonu B-20

• rozebranie deskowania

• ocieplenie ław zewnętrznych styropianem grubości 6cm

4. Położenie poziomych i pionowych izolacji przeciwwilgociowych:

• pionowa : jedna warstwa gruntująca Abizol R oraz jedna warstwa zabezpieczająca Abizol P,

• pozioma ; na ławach pod posadzką piwnic i na murach pod stropem piwnic dwie warstwy papy na lepiku

5. Wykonanie konstrukcyjnych ścian piwnic do poziomu gruntu:

• Ściany zewnętrzne piwnic z cegły pełnej klasy 150 na zaprawie cementowej marki 50 (grubości 25 cm), izolacja termiczna - styropian M20 (6cm), część zewnętrzna - ditto, grubość 12 cm. Wewnętrzne z cegły pełnej klasy 150 na zaprawie cementowej marki 50, grubość 12 cm.

6. Wykonanie elementów konstrukcyjnych:

• wykonanie ścian nośnych: Ściany zewnętrzne części naziemnej wykonane z cegły pełnej na zaprawie cementowej marki 50 (grubość 25 cm), oblicowanie cegłą silikatową Silka-M12, jasny beż, faktura „skalista” na zaprawie cementowej. Ściany wewnętrzne nośne wykonane z pustaków Silka M24 na zaprawie wapiennej bez spoiny pionowej (klasa wytrzymałości: 150).

• wykonanie schodów ( żelbetowe z betonu klasy B-15, zbrojoną stalą StOS i 34GS ); przewodów wentylacyjnych do poziomu stropu

• wykonanie stropów: Akermana.

• dokończenie przewodów wentylacyjnych

7. Wykonanie drewnianej więźby dachowej o konstrukcji jętkowej i pokrycie dachówką karpiówką gotycką podwójnie na łatach drewnianych.

8. Wykonanie ścianek działowych z cegły Silka M12 na zaprawie wapiennej (grubość 11 cm).

9. Osadzenie zewnętrznej stolarki okiennej i drzwiowej

W kondygnacji piwnicy, parteru i poddasza przewidziano okna i drzwi balkonowe podwójne o konstrukcji zespolonej. Drzwi wewnętrzne w części mieszkalnej budynku przyjęto płytowe. W piwnicach przyjęto drzwi deskowe, drzwi zewnętrzne wejściowe - klepkowe. Cała stolarka okienna i drzwiowa jest typowa (Porta).

10. Prace uzupełniające:

• montaż ościeżnic

• wykonanie instalacji wodno-kanalizacyjnej, oraz elektrycznej

• wykonanie tynków cementowo-wapiennych i sztablatury na wewnętrznej stronie ścian wykonanych z cegły pełnej, wyrównanie gipsem powierzchni ścian z pustaków, malowanie, tapetowanie, wykonanie podłóg drewnianych i gresowych, wykonanie opaski betonowej i drenażu wokół budynku, wykonanie tarasu.

TECHNOLOGICZNA KOLEJNOŚĆ REALIZACJI ŚCIANY ZEWNĘTRZNEJ WARSTWOWEJ

Cegła pełna zwykła (PN-75/B-12001) ma znormalizowane wymiary 250 × 120 × 65 mm. Wartość liczbowa klasy 150 odpowiada orientacyjnie wytrzymałości cegły na ściskanie obliczonej w kG/cm², tj. jednostkach wytrzymałości stosowanych przed wprowadzeniem układu SI (150 kG/cm² odpowiada ok. 14,7 MPa). Cegła pełna (z wyjątkiem najniższej klasy 50) odznacza się pełną mrozoodpornością, dlatego jest stosowana do wznoszenia ścian podziemnych części budynków w stanie silnie nawilgoconym, ścian zewnętrznych i wewnętrznych nośnych, stropów (np. Kleina, odcinkowych), sklepień, łuków, słupów, pilastrów, kominów, murów oporowych wolnostojących, ogrodzeń, balustrad, schodów zewnętrznych, murów oparć tarasów itp. Własności ciepłochronne cegły pełnej wymagają przy stosowaniu jej na ściany zewnętrzne budynków przeznaczonych na stały pobyt ludzi wykonywania ścian szczelinowych z ociepleniem warstwą materiału termoizolacyjnego.

Cegłę pełną można przewozić dowolnymi środkami transportu. Powinna być jednak układana na środku transportowym na rąb równolegle do kierunku jazdy. Na placu budowy cegłę układa się na terenie wyrównanym i odwodnionym w przylegających do siebie kozłach po 250 sztuk wg poszczególnych klas. W okresie zimowym elementy składowe na otwartej przestrzeni należy przykrywać prowizorycznymi daszkami w celu zabezpieczenia stosu przed oblodzeniem.

Mur z cegły pełnej ułożony w wiązaniu wielorzędowym składa się z powtarzających się pasów poziomych sześciowarstwowych. Pasy utworzone są z pionowych, równoległych do siebie rzędów wozówkowych o grubości ½ cegły i wysokości 4 warstw oraz dwóch warstw cegieł ułożonych główkowo w celu przewiązania rzędów wozówkowych. Spoiny pionowe podłużne pięciu kolejnych warstw przekrywane są dopiero szóstą warstwą cegieł ułożonych główkowo. W wiązaniu tym występują 4 rodzaje warstw. Dwie warstwy - pierwsza i druga są na przemian główkowo-wozówkowe (w zależności od grubości muru), pozostałe 2 warstwy - trzecia i czwarta - wyłącznie wozówkowe. Kolejność układania warstw jest następująca: 1, 2, 3, 4 warstwa i jako 5 i 6 warstwa ponownie warstwy rodzaju 3 i 4. Po ułożeniu sześciu warstw wymieniona kolejność jest powtarzana. W warstwach wyłącznie wozówkowych należy unikać układu, przy którym spoiny poprzeczne przechodzą nieprzerwanie przez całą grubość muru, gdyż taki mur jest nieszczelny. W narożnikach prostokątnych układa się w warstwie pierwszej po dwie trzyćwierciówki w celu uzyskania przekrycia spoin poprzecznych warstwy następnej. Mury krzyżujące się w wiązaniu wielorzędowym zachowują w każdej warstwie jednakowy układ cegieł. Warstwy główkowe i wypełnienie warstw wozówkowych jednego muru przechodzą na przemian przez warstwy drugiego muru. Mury łączące się w kształcie litery T układa się w taki sposób jak narożniki.

W wiązaniach wielorzędowych mury można wykonywać z nie wypełnionymi zaprawą szczelinami podłużnymi, co polepsza wartość izolacji cieplnej muru.

Przy wznoszeniu zewnętrznych ścian konstrukcyjnych należy stosować zaprawę cementową marki 50 (cement marki 45, stosunek objętościowy cementu do piasku 1:4). Charakteryzuje się ona dobrą przyczepnością, wytrzymałością, małą nasiąkliwością, niską wartością ciepłochronną i jest trudno urabialna. Ilość składników na 1m³ zaprawy: cement - 326 kg, piasek - 1,08 m³, woda -230 l <- konsystencja plastyczna. Zaprawę należy zużyć w ciągu 2 godzin od wyrobienia. Nie wolno używać cementu zwietrzałego, skawalonego lub zamoczonego.

Ściany konstrukcyjne wykonuje się do poziomu najbliższego stropu, następnie na ostatniej warstwie cegieł układa się deskowanie, wylewa wieniec stropowy i wykonuje strop, a po jego związaniu wykonuje się ścianę kolejnej kondygnacji, itd. Konieczne jest zastosowanie rusztowań. W trakcie murowania ścian konstrukcyjnych umieszcza się w nich kotwie stalowe ocynkowane 6 mm co szóstą warstwę i co 75 cm w poziomie.

Następnie należy wykonać (równolegle) ocieplenie warstwą 10 cm styropianu M20 i ściankę licującą z cegły silikatowej, którą połączą ze ścianą nośną ww. kotwie.

Cegła Silka M produkcji Van Den Brink Polska ma następujące wymiary: 250×110×65 mm, przy czym dokładność zachowania wymiarów w każdym kierunku wynosi *1 mm. Do jej zalet należy: zdolność hydroregulacji, bardzo mała nasiąkliwość (do 15 %) i pięciokrotnie wyższa mrozoodporność niż cegły pełnej, zdolność akumulacji ciepła, wysoka izolacyjność akustyczna, odporność na korozję chemiczną, bardzo niska promieniotwórczość, nieduża kurczliwość i dylatacja, jest materiałem całkowicie niepalnym, a przy tym posiada wysokie walory estetyczne. Transport i składowanie cegieł Silka M odbywa się na paletach; ofoliowanie chroni elementy przed czynnikami atmosferycznymi.

Grubość ścianki licującej z cegły silikatowej wynosi 11 cm, dlatego poszczególne rzędy muszą być układane zawsze warstwą wozówkową z przesunięciem poziomym o pół cegły pomiędzy rzędami.

Do wznoszenia oblicowania zaleca się stosować zaprawę wapienną z ciasta wapiennego. Charakteryzuje się ona bardzo dobrą urabialnością, dobrymi własnościami ciepłochronnymi, niską wytrzymałością i znaczną nasiąkliwością. W celu uzyskania marki zaprawy 4 należy zachować stosunek objętościowy wapna do piasku 1:3 ÷ 1:1,5. Orientacyjna ilość składników w 1m³ zaprawy o konsystencji plastycznej (1:2): ciasto wapienne - 0,43 m³, piasek - 0,86 m³, woda - 50 l. Przy ręcznym przygotowaniu zaprawy ciasto rozrzedza się w skrzyni małą ilością wody, następnie dodaje się stopniowo - ciągle mieszając - piasek i wodę. Jeśli mieszanie odbywa się sposobem mechanicznym, składniki dodaje się w następującym porządku: woda, piasek, ciasto wapienne. Cykl mieszania powinien trwać 2÷3 minuty, a czas zużycia zaprawy od chwili jej wymieszania nie powinien przekraczać 8 godzin. Przy temperaturze powyżej 25° C okres ten powinien być skrócony o połowę.

Wykaz sprzętu i narzędzi murarskich potrzebnych do wykonania ściany szczelinowej:

• kielnie

• czerpaki do zapraw

• młotki murarskie

• pion

• poziomica

• łata murarska

• linia ważna

• wąż wodny

• sznur murarski

• warstwomierz (warstwopion)

• kątowniki murarskie

• pojemniki na cegłę

• rusztowania

• mieszarka do zapraw

• skrzynia do mieszania zaprawy wapiennej

ZASADY ORGANIZACJI WYKONYWANIA MURÓW:

1. ustalenie metody wykonywania robót

2. przygotowanie frontu robót i stanowiska roboczego

3. transport materiałów

Ze względu na występujące przy robotach murowych duże zużycie materiałów i ograniczone możliwości składowania ich na stanowisku roboczym, organizacja transportu materiałów na budowie musi spełniać dwa podstawowe warunki:

• zapewniać ciągłość dostaw materiałów,

• ograniczyć do minimum drogi transportu poziomego

4. Wymagania szczegółowe:

1. Grubość spoin: 10-15 mm

2. Do murowania ścian i filarów powinno używać się zapraw cementowych

3. Mury jednej kondygnacji powinno się wykonywać z cegły o jednakowej klasie wytrzymałości oraz na zaprawie o jednakowej marce

4. Zakończenia murów oraz mury z przewodami dymowymi i wentylacyjnymi należy wykonać z cegły pełnej lub pustaków silikatowych.

5. Odbiór techniczny robót

Odbiór robót przeprowadza się poprzez sprawdzenie na podstawie oględzin i pomiarów wyrywkowych zgodności wykonania murów z technicznymi warunkami wykonania i obowiązującymi zasadami wiązania.

6. Odbiór ilościowy murów

1

3

---