Politechnika Rzeszowska
Stanisław Jędrzejewski
Andrzej Jaszczewski
II MDM
Gr. Lab.83
SPRAWOZDANIE
Laboratorium
Techniki wytwarzania
TEMAT :
Gięcie.
CEL ĆWICZENIA
Celem ćwiczenia jest określenie czynników wpływających na wartość siły wykrawania.
Data złożenia
11.04.2001.
Data przyjęcia
Ocena
1.Opis próbki.
Próbka ma kształt płytki o wymiarach 40x200 [mm] i grubości 2[mm].
Próbki użyte do ćwiczenia są wykonane ze stali, z aluminium i mosiądzu.
2.Rysunek próbki.
4. Opis przebiegu ćwiczenia.
a). Przygotować tabelę do notowania wyników
b). Zmierzyć mikrometrem grubość pasków blach przygotowanych do gięcia.
c). Włożyć pasek blachy w szczelinę pomiędzy płytę tnącą i płytę prowadzącą przyrządu
d). Po wyzerowaniu dynamometru maszyny wytrzymałościowej rozpocząć gięcie blachy
e). Odczytać wartość siły maks., oraz wartość strzałki ugięcia próbki obciążonej i odciążonej.
f). Należy uginać próbkę co 3mm, aż do całkowitego zgięcia próbki.
4.Tabele pomiarów:
Materiał: stal wymiary próbki: g0=2mm , b0=40mm |
|||
Wymiary tłocznika gnącego: rs= , rm= , w=60mm |
|||
Lp. |
Strzałka ugięcia próbki |
Siła gięcia P [kN] |
|
|
pod obciążeniem |
odciążonej |
|
|
fg |
fs |
|
|
[mm] |
[mm] |
|
1 |
2,9 |
2,4 |
0,6 |
2 |
6,6 |
6,0 |
0,8 |
3 |
9,8 |
8,9 |
0,85 |
4 |
12,1 |
10,9 |
0,86 |
5 |
15,2 |
14,0 |
0,88 |
6 |
18,4 |
17,3 |
0,88 |
7 |
22,7 |
22,3 |
3,15 |
Materiał: mosiądz M63 wymiary próbki: g0=2mm , b0=40mm |
|||
Wymiary tłocznika gnącego: rs= , rm= , w=60mm |
|||
Lp. |
Strzałka ugięcia próbki |
Siła gięcia P [kN] |
|
|
pod obciążeniem |
odciążonej |
|
|
fg |
fs |
|
|
[mm] |
[mm] |
|
1 |
3,1 |
1,4 |
0,84 |
2 |
6,2 |
4,1 |
1,0 |
3 |
9,4 |
7,7 |
1,1 |
4 |
12,1 |
9,6 |
1,1 |
5 |
15,2 |
13,3 |
1,1 |
6 |
18,4 |
15,0 |
1,1 |
7 |
23,1 |
20,9 |
2,9 |
Materiał: aluminium wymiary próbki: g0=2mm , b0=40mm |
|||
Wymiary tłocznika gnącego: rs= , rm= , w=60mm |
|||
Lp. |
Strzałka ugięcia próbki |
Siła gięcia P [kN] |
|
|
pod obciążeniem |
odciążonej |
|
|
fg |
fs |
|
|
[mm] |
[mm] |
|
1 |
3,1 |
1,8 |
0,35 |
2 |
6,6 |
5,4 |
0,4 |
3 |
9,2 |
8,1 |
0,42 |
4 |
12,7 |
11,1 |
0,46 |
5 |
15,0 |
13,8 |
0,46 |
6 |
18,4 |
16,5 |
0,47 |
7 |
23,3 |
22,1 |
1,43 |
5.Obliczenia:
6.Tabele obliczeń:
dla stali
Lp. |
Kąt wygięcia próbki |
Współczynnik sprężynowania K |
Siła gięcia P [kN] |
|
|
pod obciążeniem |
odciążonej |
|
|
|
γg [°] |
γs [°] |
|
|
1 |
5,52 |
4,57 |
0,828 |
0,6 |
2 |
12,41 |
11,31 |
0,911 |
0,8 |
3 |
18,09 |
16,52 |
0,913 |
0,85 |
4 |
21,97 |
19,97 |
0,909 |
0,86 |
5 |
26,87 |
25,02 |
0,931 |
0,88 |
6 |
31,52 |
29,97 |
0,951 |
0,88 |
7 |
37,11 |
36,62 |
0,987 |
3,15 |
dla mosiądzu
Lp. |
Kąt wygięcia próbki |
Współczynnik sprężynowania K |
Siła gięcia P [kN] |
|
|
pod obciążeniem |
odciążonej |
|
|
|
γg [°] |
γs [°] |
|
|
1 |
5,9 |
2,67 |
0,452 |
0,84 |
2 |
11,68 |
7,78 |
0,666 |
1,0 |
3 |
17,4 |
14,39 |
0,827 |
1,1 |
4 |
21,97 |
17,74 |
0,807 |
1,1 |
5 |
26,87 |
23,91 |
0,89 |
1,1 |
6 |
31,52 |
26,56 |
0,843 |
1,1 |
7 |
37,6 |
34,86 |
0,927 |
2,9 |
dla aluminium
Lp. |
Kąt wygięcia próbki |
Współczynnik sprężynowania K |
Siła gięcia P [kN] |
|
|
pod obciążeniem |
odciążonej |
|
|
|
γg [°] |
γs [°] |
|
|
1 |
5,9 |
3,43 |
0,581 |
0,35 |
2 |
12,41 |
10,2 |
0,822 |
0,4 |
3 |
17,05 |
15,11 |
0,886 |
0,42 |
4 |
22,94 |
20,3 |
0,885 |
0,46 |
5 |
26,56 |
24,7 |
0,93 |
0,46 |
6 |
31,52 |
28,81 |
0,914 |
0,47 |
7 |
37,83 |
36,38 |
0,962 |
1,43 |
7.Wykresy:
Siły gięcia od kąta gięcia
P=f(γg)
Współczynnik sprężynowania od 1/γs
K=f(1/γs)
8.Wnioski:
Na wielkość siły gięcia ma wpływ:
rodzaj materiału
jego grubość.
Wielkość sprężynowania po gięciu zależy od:
rodzaju materiału
rodzaju obróbki cieplnej i mechanicznej materiału przed procesem gięcia
grubości giętego pasma
kształtu przedmiotu
kąta (promienia) gięcia
sposobu gięcia i warunków realizacji procesu (siła dotłaczania w końcowej fazie,sposób obciążenia, szybkość odkształcenia, itp.)
Im twardszy materiał, im większy promień gięcia, a mniejsza grubość materiału, tym większy kąt sprężynowania.
P
[kN]
γg [°]
K
1/γs