61021

Odlewanie pod dśnieniein

Pizeprowadza się go zawsze w maszynie odlewniczej, w której zamocowane są części formy metalowej. Przed zalaniem metali forma jest składana mechanicznie i dociskana obciążeniem kilkudziesięciu ton a następnie wlewany metal pod ciśnieniem kilkuset atmosfer. Jakość odlewu jest bardzo wysoka w większości pizypadków nie wymaga żadnej obróbki skrawama. Teclmologie tę stosuje się szczegóbiie do wyrobów ze stopów aluminium. Ta metoda pozwala na produkcje wieloseryjną i masową części. Rozróżniamy odlewanie pod ciśnieniem z zimna komorą tłokową i odlewanie pod ciśnieniem z gorącą komorą tłokową.

Zalety;

-    duża dokładność wymiarowa

-    dobra jakość powierzchni

-    możliwość ograniczenia lub wyeliminowania obróbki

-    mała cluopowatość powierzcluii

-    możliwość wykonywania odlewów o małych przekrojach i skomplikowanych kształtach

-    zmniejszenie czasu pracy i wykończenia

-    duża wydajność 3-100 zapełnień w ciągu godziny

-    prosty układ wlewowy Wady:

-    wysoki koszt oprzyrządowania

-    długi okres przygotowania produkcji

- ograniczona masa i wielkość odlewów'

Odlewanie w formach wirujących

ajodlewaiue odśrodkowe - oś odlewu pokrywa się z osią winąącej formy. Pizy odlewaniu odśrodkowym odlewy mają kształt bryi obrotowych. Powierzchnia zewnętrzna odlewu odwrócona jest przez formę metalowy. Powierzcluiia wewnętrzna jest sw obodną powierzchnią ukształtowaną pod wpływem siły i grawitacji. Pod względem ustawienia osi wyróżnia się odlewanie;

-pionowe (oś odlewu pokrywa się z osią formy) - stosuje się zazwyczaj do pierścieni i tulei gdzie średnica jest większa od długości.

-poziome (oś odlewu pokrywa się z osią formy) - stosuje się zwykle do odlewania nu o długości większej niż średnica przy równoczesnym zachowaniu formy długości mniejszej lub równej pięciokrotnej długości średnicy.

b)odlewanie pod ciśnieniem odśrodkowym powstającym w wyniku działania siły odśrodkowej w którym forma ustawiona jest promieniowo do osi.

Odlewanie ciągle - polega na tym. że zalewnrue metali i wyjście do odlewn z krystalizatora odbywa się w sposób ciągły.

Odlewmue półciągłe - różni się tym. że podczas zalewania ciekłym metalem i wyjściem odlewn są przerwy. W kadzi odlewniczej metal przepływa do kokili. Kokila ochładzana jest wodą. Jakość odlewn zależy od sposobu doprowadzania metalu, do krystalizatora musi być prowadzony powoli. Dlatego do krystalizatora stosuje się rozdzielacze zapewniające równomierne zapełnienie krystalizatora.

W procesie odlewania ciągłego clilodzeme odbywa się w dwóch etapach

1.    odlew- chłodzony jest pizez ścianki krystalizatora

2.    odlew' chłodzony jest na powietrzu

w całym procesie odlewania, odlew' musi być chłodzony równomiernie. Tarcie może spow^rodować popękanie odlewn.

Zalety

-    powiększenie własności wytrzymałościowych

-    lepsza wydajność

-    odlew'jest dokładniejszej długości

-    duża gładkość odlewu Wady

-    możliwość powstawama naprężeń wewnętrznych