61023

Schemat procesu technologicznego odlewania skorupowego

suszenie piasku -> przesiewanie piasku -> mieszanie piasku ze środkami wiążącymi -> narzucanie masy skorupowe na płytę modelową -> utwardzanie skorupy -> zdjęcie skorupy z płyty modelowej (^magazynowanie fonn)-> łączenie połówek formy -> przygotowanie form do zalania -> zalanie fonu -> wybijanie odlewów - >oczyszczanie odlewów

Formowanie skorupow e

Odlewanie w formach skorupowych przeprowadza się za pomocą płyt modelowych. Płytę modelową z połówką modelu, pokrywa się piaskiem kwarcowym zmieszanym z niewielką ilością syntetycznej żywicy i ogrzewa się do temp. 220-280°C. Pod wpływem ciepła żywica topnieje i pokrywa płytę z połową modelu warstwą masy. Po wykonaniu tej czynności ogrzewa się płytę do temp. 300°C. W tych warunkach następuje twardnienie masy i po ostudzeniu płyty zdejmuje się utworzoną skorupę. Na jedną formę składają się zwykle dwie połówki skorupowe wykonane na dwóch płytach modelowych. W celu dokładnego złożenia fonny jedna płyta jest zaopatrzona w dwa stożkowe wstępy, a druga w dwa stożkowe wgłębienia. Połówki fonny prawidłowo złożone łączy się klamrami lub skleja. Tak wykonana forma służy do wykonania jednego odlewu. Zalewanie form skorupowych można wykonać zwykłym sposobem przez wlanie metalu łyżką do stojącej fonny lub ciśnieniowo przy pomocy specjalnej maszyny.

Wady

-    wysoki koszt

-    mniejsza wydajność

-    ograniczone masy odlewu

- skomplikowane maszyny

Zalety

-    duża dokładność wykonania odlewów (tolerancja wymiarowa 0.3-0.4 mm na odcinku pomiarowym 50 mm),

-    dobra jakość powierzchni ( Ra 30 m )

-    możliwość obniżenia kosztu oczyszczania powierzcluii odlewów i obróbki mechaiucznej,

-    stosowane w produkcji seryjnej i masowej

-    skorupy nie pochłaniają w^rody w^r okresie skladowmiia (łatwe do magazynowana)