6295505161

6295505161





3. Schemat procesu technologicznego CHRIST SEPTRON ®

Im niższa jest zawartość soli w roztworze diluatu, tym wyższy jest opór elektryczny pakietu membran a w ślad za tym przemieszcza się mniejsza ilość jonów. Jest to limitujący współczynnik dla stopnia odsalania przy zastosowaniu procesu technologicznego elektrodializy. W procesie technologicznym CHRIST SEPTRON ograniczenie to zostaje wyeliminowane. Wtym przypadku komory z diluatem wypełnione są jonitowym złożem mieszanym wysokiej czystości. Żywica jonowymienna zmniejsza opór elektryczny i podtrzymuje proces przemieszczania się jonów.

Wytworzone pole elektryczne oddziałuje nie tylko na opisane przemieszczanie się jonów, ale również na rozkład wody na jony wodorowe oraz wodorotlenowe, które regenerują żywicę jonowymienną.

Wymiennik jonów na złożu mieszanym, będący pod stałym napięciem elektrycznym, jest bez przerwy regenerowany, a jony odprowadzane są poprzez komorę koncentratu.

Korzyści wynikające z nowego procesu technologicznego są wynikiem opracowanej i opatentowanej techniki modułu spiralnie zwijanego (2).

Membrany jonoselektywne, żywica złoża mieszanego oraz siatka dystansowa koncentratu, nawinięte są na elektrodę, a uzwojenie zamknięte jest przeciwelektrodą. Komory uszczelnione są bierną żywicą sztuczną. Dwa strumienie wody (permeat oraz koncentrat) płyną równolegle do uzwojenia, przy czym permeat jest całkowicie odsolony, a koncentrat zagęszczony.

W wyniku powyższego rozmieszczenia komponentów uzyskujemy następujące korzyści:

-    wysoki stopień odsoienia przy ograniczonej powierzchni membran;

-    wytworzenie wysokiego gradientu pH;

-    wysoki stopień zregenerowania żywicy złoża mieszanego;

-    optymalne usunięcie C02, Si02 i TOC bez korzystania z substancji pomocniczych;

-    samodezynfekcja;

-    brak wewnętrznych uszczelnień w module;

-    modularna, kompaktowa budowa;

-    niskie napięcia elektryczne;

-    ograniczone zapotrzebowanie na energię.

Technologia CHRIST SEPTRON stosowana jako ostatni etap odsalania po procesach zmiękczania oraz odwróconej osmozy (4), jest najbardziej ekonomiczną oraz najbardziej przyjazną dla środowiska kombinacją w procesie technologicznym uzyskiwania wody oczyszczonej.

Moduły o wydajności 150,500 oraz 1000 l/h (3) mogą być w dowolny sposób łączone. Zakres możliwych do uzyskania wydajności jest zatem nieograniczony.

IbBWT



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Schemat procesu technologicznego odlewania skorupowego suszenie piasku -> przesiewanie piasku -&g
Schemat procesu technologicznego otrzymywania włókien węglowych z poliakrylonitrylu PAN oraz
016 (24) Wnioski Mnożnik kreacji pieniądza jest tym większy, im: a)    niższa jest pl
M Feld TBM018 18 1. Wiadomości ogólne Strukturalny schemat procesu technologicznego przedstawiono na
M Feld TBM262 262 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał niem jest konieczne, to
M Feld TBM323 323 8.5. Ramowe procesy technologiczne wałów stopniowanych Frezowanie gwintów. Jest to
M Feld TBM506 506 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus Skrobanie jest obró
nnpjgg s
BaBł-HS ENERGETYKA I EKOLOGIAro_ CMFgia mecóanięzna Rys. 22. Schemat procesu technologicznego elektr
016 (24) Wnioski Mnożnik kreacji pieniądza jest tym większy, im: a)    niższa jest pl
4.    Im większe jest zaangażowanie członków grupy e konflikt, tym jest on silniejszy
TECHNOLOGIA Przedstaw proces technologiczny ciasta kruchego Wymień rodzaje pomad Rola soli w cieście
DSC03020 Próba wysiłkowa Martinetta Im osoba jest bardziej wytrenowana i sprawna fizycznie, tym zmia
M Feld TBM420 420 9. Projektowanie procesu technologicznego części klasy tuleja i tarcza tzn. im mat

więcej podobnych podstron