66520

środek clilodzący umożliwiają powolne chłodzenie a następnie odpuszczanie o Hartowanie izotenniczne - polega na nagrzaniu do temperatury powyżej GSK, wygrzaniu, szybkim schłodzeniu do temp powyżej przemiany martenzytycznej (rozkład austenitu dalsze scliładzanie na powietrzu lub w wodzie, mniejsze naprężenia wewnętrzne bo unika się przemiany martenzytycznej o Hartowanie powierzcluiiowe - ma na celu uzyskanie twardej i odpornej na ścieranie powierzclmiowej warstwy przy zachowaniu ciągliwego rdzenia, nagi zanie do temp 800-1100⁰ i stosunkowo szybkie chłodzenie

-    Płomieniowe - nagrzanie palnikiem, stal węglowa, stopowa <0,6%C

-    Indukcyjne - zjawiskiem indukcyjnych prądów wirowych

-    Kąpielowe - zanurzenie w kąpieli chlorku bani, potasu

-    Odpuszczanie - wygrzanie stali po jej zahartowaniu do temp 723 st i wolnym scliłodzeniu w celu zmniejszenia naprężeń wlasnycli, czas odpuszczania: taki sam wynik przy krótkim odpuszczaniu w wyższej temperaturze, czy dłuższym w niższej

o Odpuszczanie niskie 150-250 ⁰ zmiana stiuktury poprzez rozkład austenitu, zmniejszenie kruchości stali, zachowanie wysokiej twardości, odporności na ścieranie, nagrzanie

o Odpuszczanie średnie 250 - 500 zmniejszenie twardości, zachowanie wytrzymałości

o Odpuszczanie wysokie 500-650 zmiana struktury, w wyniku tego duża udamość przy zachowaniu odporności i twardości

-    ulepszanie cieplne - połączenie hartowania i wysokiego odpuszczania, cel: uzyskanie optymalnych własności stali, wysokiej plastyczności, ciągliwości, zachowanie wytrzymałości i twardości, zastosowanie: części maszyn

-    Obróbka podzerowa - wymrażanie stali uprzednio zahartowanej nawet do -80 st aby maksymalnie zwiększyć twardość, potem najczęściej odpuszczanie

Obróbka cieplno chemiczna

Proces zmiany składu chemicznego warstwy powierzchniowej podczas wygrzewania, w celu uzyskania odpowie dniej struktury, która zapewni podwyższenie twardości powierzclmiowej, podwyższenie odporności na ścieranie, na korozje

-    na węgla nie - dyfuzyjne nasycanie węglem warstwy powierzclmiowej stali niskowęglowej(do 0,2%C) w temperaturze wyższej od GS w celu uzyskania bardzo twardej, odpornej na ścieranie powierzcluii, przy miękkim ciągliwym odpornym na obciążenia dynamiczne rdzeniu. Grubość warstwy nawęglanej 1-2 mm zawartość węgla do l%.Dwa sposoby:

o w ośrodkach stałych - wygrzanie w temperaturze ok. 950 ° w proszkach będących mieszaniną węgla drzewnego i środka przyspieszającego nawęglanie(tlenek węgla nawęgla stal) Zawartość węgla zależy od temperatury i czasu nawęglania, różny dla różnych rodzajów stali, łatwe przeprowadzanie, wada: nieregularna grubość warstwy, niejednorodny skład o w ośrodkach gazowych - podgrzanie do ok. 950 st w atmosferze gazów

nawęglających (gaz ziemny, świetlny, propan butan), równomierne nawęglanie . Po tym zazwyczaj dwukrotne hartowanie zwykle i niskie odpuszczanie

-    azotowanie - wzbogacanie stali w azot w celu podw>ższenia powierzchniowych własności meclianicznych lub odporności na korozje, stosuje się po hartowaniu i po wysokim odpuszczaniu

o azotowanie utwardzające - wygrzanie w 500-600 10-18 h w obecności gazowego amoniaku, który rozkłada się na wodór i azot atomowy absorbowany przez stal, tworzy tam azotki odznaczające się duża twardością, 0,1 -0,4 mm warstewka zwiększa odporność na ścieranie i oddziaływanie podwyższonych temperatur.