81275

Teoria lodowej góry

Wg Banka

•    1. Koszty zgodności.

•    1.1. Koszty profilaktyki.

•    1.2. Koszty oceny.

•    2. Koszty niezgodności.

•    2.1. Koszty błędów (wewnętrzne).

•    2.2. Koszty błędów (zewnętrzne).

•    3. Koszty utraconych korzyści.

Koszty zapobiegania/prewencji

•    planowanie jakości, projektowanie dla jakości - cały szereg działań, które składają się na ogólny plan jakości,

•    ustalenie wymagań - przeprowadzanie badań marketingowych, których celem jest zdobycie wiedzy na temat jakości produktów lub usług,

•    dobór wyposażenia - polegający na skompletowaniu maszyn, urządzeń (w tym wyposażenia komputerowego) niezbędnych do uzyskania wymaganej jakości,

•    jakościowa ocena dostawcy - obejmująca koszty operacji związanych z doborem dostawcy, przed i w trakcie kontraktu,

•    szkolenie - działania obejmujące programy edukacyjne związane z kwestią jakości, dotyczące kierownictwa i personelu.

Koszty oceny

•    koszty weryfikacji materiałów wchodzących do procesu przetwarzania,

•    koszty badania zdolności maszyn i urządzeń,

•    koszty ooeny wykonania wyrobu lub usługi w stosunku do uzgodnionych wymagań,

•    koszty przeprowadzania auditów, których zadaniem jest sprawdzenie, czy system zapewnienia jakości funkcjonuje w sposób zgodny z wymaganiami (księgą jakości, normami),

•    koszty utrzymania sprzętu kontrolnego - np. koszty związane z kalibracją,

•    koszty atestowania dostawców - związane z przeprowadzaniem auditów u dostawcy.

Koszty wewnętrzne niezgodności/błędów wewnętrznych

•    koszty braków nienaprawialnych - powstają, gdy wada wyrobu lub usługi nie może być naprawiona (koszty zmarnowanego materiału, pracy, energii),

•    koszty braków naprawialnych - gdy wada wyrobu lub usługi może być naprawiona (koszt usunięcia wad, tak aby produkty lub usługi odpowiadały wymaganiom),

•    koszty powtórnej kontroli - dotyczą wad naprawialnych, po usunięciu których wyrób lub usługa musi być poddana ponownej kontroli (koszty ponownego przeglądu, badania całej lub części partii produktu),

•    koszty przeklasyfikowania wyrobów, które nie spełniają wymagań, ale mogą być sprzedawane jako wyroby niższego gatunku,

•    koszty wyszukiwania przyczyn powstawania wad (koszty przeglądu projektu, linii technologicznej, maszyn i ich stanu).

Koszty zewnętrzne niezgodności/błędów zewnętrznych

•    koszty napraw i serwisu - dotyczą zarówno wyrobu, który wraca do wytwórcy jak i pozostającego u klienta,