87769

Aparatura instalacji DRW

W skład podstawowej aparatury instalacji DRW wchodzą piece rurowe, kolumny (wieże) frakcjonujące oraz wymienniki ciepła, chłodnice i pompy.

Schemat technologiczny i parametry pracy dwustopniowej a) Część atmosferyczna DRW

*^ł Odsolona ropa tłoczona jest przez wymienniki ciepła, w których jest ogrzewana ciepłem frakcji odprowadzanych z kolumn atmosferycznej i próżniowej i jest wprowadzana do kolumny wstępnej •² Tam odbywa się tzw. stabilizacja ropy tj. oddzielenie gazów i oddestylowanie z ropy benzyny lekkiej.

*^J Ropę pozbawioną najlżejszych frakcji ogrzewa się następnie w piecu do temp. ok. 350 st. C i wprowadza do kolumny atmosferycznej.

*⁴ Pozostałość(mazut) gromadzi się w zbiorniku. Jako frakcję szczytową odbiera się benzynę lekką. Po skropleniu i oddzieleniu gazu benzyna ta jest kierowana do zbiorników. Frakcje boczne ochładza się w wymiennikach ciepła i także odprowadza do zbiorników magazynowych. b) Część próżniowa instalacji DRW

*^l Mazut ze zbiornika ogrzewa sięw piecu do temp 420 st. C i wprowadza do kolumny próżniowej, w której rozdestylowuje się go na frakcje olejowe.

*² Pozostałość z kolumny (gudron) kieruje się przez wymiennik i chłodnicę do ogrzewanego parą zbiornika.

*^J Przeprowadzenie destylacji mazutu z parą wodną Pogłębiona przeróbka destylatów ropy naftowej

Pogłębiona przeróbka ma na celu zwiększenie ilości produktów lekkich. Produkty destylacji atmosferycznej przerabia się w następujący sposób:

Frakcja benzynowa - poddawana jest procesowi reformingu otrzymując reformat, z którego wydzielane są węglowodory aromatyczne oraz benzyna o wysokiej liczbie oktanowej. Wodór powstały w tym procesie kierowany jest do instalacji hydrorafinacji i hydroodsiarczania oleju napędowego.

Frakcja olejowa (z destylacji i instalacji krakingu katalitycznego)- poddawana jest hydroodsiarczania, powstały siarkowodór kierowany jest do instalacji otrzymania siarki metodą Clausa.

Destylaty próżniowe - poddaje się reakcjom krakingu katalitycznego (otrzymując gaz, benzynę o liczbie oktanowej ~80, oraz oleje napędowe i opałowe. Cięższe frakcje oleju próżniowego poddawane są rafinacji i odparafinowaniu otrzymując oleje smarowe i parafinę, oraz procesowi koksowaniu z otrzymaniem koksu naftowego.

Gudron - poddawany jest procesowi oksydacji w celu otrzymania asfaltu