91219

mSi0₂ -nR0_S • xfł₂0 (R0₂ - tlenek zasadowy). Właściwości zależą od składu chem.. czyli rodzaju tlenku zasadowego, stanu układu koloidalnego szkła wodnego i stosunku Si0₂ do R0₂ który charakteryzuje się za pomocą modułu szkła wodnego (krzemionkowego), oraz. od lepkości zależna od modułu i gęstości, korzystniejsza mniejsza lepkość.

2.    Co to jest moduł szkła wodnego?

Moduł szkła wodnego (krzemionkowy) określa liczbę moli krzemionki (Si0₃) przypadającą na jeden mol zasadowego tlenku (Na₂0 lub K₂ 0)\ praktycznie wartość ustala się na podstawie wyników ilościowej analizy chem za pomocą wzorów:    =1.0323 ¹ 7jr_a,0 ^    ⁼ 1-5684¹'7^. Jest

wskaźnikiem znaczącym dla jakości sz_w. Najczęściej stosuje się sz_w. o module 2-3,5.

3.    Podać skład masy ze szkłem wodnym.

Skład masy ze szkłem wodnym: piasek kwarcowy (osnowa), szkło wodne (spoiwa), glina (3-5%, zwiększa wytrzymałość masy przed utwardzaniem -> zmniejsza po utwardzaniu, zwiększa osypliwość masy)

4.    Wyjaśnić mechanizm utwardzania masy w procesie CO*

Polega na przepuszczaniu przez masę gazowego dwutlenku węgla. C02 dostarczany jest w butlach stalowych, w stanie ciekłym; po otwarciu zaworu butli następuje niepożądane zjawisko zamarzania zaworów redukcyjnych. Zapobieganie: elektryczne podgrzewacze pomiędzy butlą a zaworem.

5.    Na czym polega istota procesu odlewania w formach skorupowych?

6.    Wymienić składniki mas do wytwarzania form skorupowych.

Skład termoutwardzalnych mas skorupowych: płukany suchy piasek, żywica (6-8%), nafta jako zwilżać z (0.1%). Gdy stosowana żywica nie zawiera urotropiny należy dodać 10-12% (w stosunku do masy żywicy) tego składnika.

7.    Co to są piaski otaczane?

Piaski otaczane (powleczone) - gotowa masa. Sypki materiał składający się z pojedynczych ziam otoczonych cienką warstewką żywicy nowolakowej z dodatkiem urotropiny. Korzyści: odpada proces przygotowania masy, dobra płynność, duża wytrzymałość masy utwardzonej -> dobra wytrzymałość form i rdzeni. Metody powlekania: na zimno i gorąco.

8.    Podać różnicę między procesem C a D.

W procesie D istnienie możliwość dokładnego określenia kształtu powierzchni „skorupy” i jej grubości. Do wykonania formy zużywa się mniej masy formierskiej, która dzięki większemu zagęszczeniu (proces wdmuchiwania) ma o 30% większą wytrzymałość. Proces „D” wymaga jednak droższego oprzyrządowania i zastosowania nadmuchiwarek.

9.    Wymienić podstawowe zalety i wady metody wytwarzania odlewów w formach skorupowych.

Zalety form skorupowych: możliwość wytwarzania odlewów o dużej dokładności wymiarowej i gładkiej powierzchni, możliwość uzyskania odlewów cienkościennych, całkowita lub częściowa eliminacja obróbki skrawaniem, możliwość stosowania powierzchni surowych, obniżenie kosztów wybijania form oraz czyszczenia i wykańczania odlewów, obniżenie kosztów produkcji przez ograniczenie wielkości układów wlewowych, stosunkowo duża łatwość mechanizacji i automatyzacji procesu, znacznie zmniejszone zużycie materiałów formierskich, powierzchniowe nawęglania odlewów żeliwnych zapobiegające powstaniu struktury żeliwa białego, możliwość regulacji szybkości krzepnięcia stopu, eliminacja skrzynek formierskich i zmniejszenie powierzchni produkcyjnej odlewni.

Wady form skorupowych: ograniczony zakres stosowania (niezbyt duże, do lOOkg), wysoki koszt oprzyrządowania i materiałów formierskich, trudności z regeneracją i utylizacją masy skorupowej, jednorazowość, wydzielanie się trującego fenolu i formaldehydu, energochłonność procesu wykonania formy.