93763616

Formy odlewnicze z piasku kwarcowego

Budowa form do bezpośredniego odlewania metali nieżelaznych przy wykorzystaniu technologii ZCorp (ZCast) to jedna z możliwości wykorzystywanych w przemyśle odlewniczym. Drukarki 3D ZCorp możno wykorzystać też do tworzenia modeli potrzebnych do wyprodukowania prototypu metodq odlewania precyzyjnego. Technika ta pozwala na odlewanie także przedmiotów z żeliwa i stali. Zlecenie wykonania formy tradycyjną techniką wiąże się z długim okresem realizacji

Dzięki technice ZCorp (ZCasl)możliwe jest wykonanie piaskowych form odlewni-czych w bardzo krótkim czasie oraz znacznie bardziej ekonomicznie niż w przypadku innych technologii. Zbudowane formy są dokładnym odwzorowaniem poprzednio wygenerowanych modeli 3D (CAD). Metal jest zalewany bezpośrednio do wydrukowanej formy, której budulcem jest piasek kwarcowy. Metoda to jest dedykowana do budowy jednorazowych form odlewniczych do metali nieżelaznych. Przy pomocy drukarki otrzymujemy gotowy komplet: forma plus

Odlewanie precyzyjne

Metoda odlewania precyzyjnego znajduje najczęściej zatoso-wanie w odlewaniu drobnych, skomplikowanych części maszyn i urządzeń. Polega na wytworzeniu modelu z materiału

www.zcorp.eu

i połączenia go z układem wlewowym, który także jest wykonany z materiału łalwo ulegającego wytopieniu lub wypaleniu. W kolejnym etapie model jest pokrywany naprzemiennie warstwą masy ceramicznej i piasku kwarcowego lub innym materiałem ceramicznym (np. molochitem, który stabilizuje wymiary i posiada większą wytrzymałość). Po jego wytopieniu lorma jest wypalana w celu nadania jej odpowiedniej wytrzymałości.

W przypadku stosowania modelu wykonanego maszyną ZCorp proces jego wypalania jest równoczesny z wypalaniem formy i nabieraniem przez nią wytrzymałości, która po lej operacji jest gotowa do zalania. Drukarki 3D marki ZCorpo-ration umożliwiają znaczną oszczędność czasu i kosztów no etapie budowy form. Model jest drukowany bezpośrednio, co zapewnia oszczędności czasowe rzędu nawet 3-4 tygodni przy produkcji prototypu.

Do budowy modelu wykorzystuje się proszek zpl4, którego głównym składnikiem jest celulozo. Testy wykazały, że po pokryciu wzorca masą ceramiczną model stworzony przy pomocy drukarki można wypalić w temperaturze ok. 900'C (najlepiej w otoczeniu bogatym w tlen). Po wykonaniu tej operacji w formie zostaje około 1 % popiołu, który jest wydmuchiwany sprężonym powietrzem z jej wnętrza.