Ad.l. Wyjaśnić relację pomiędzy procesem produkcyjnym(wytwarzania) i procesem technologicznym. Proces produkcyjny obejmuje proces wytwarzania, przygotowanie produkcji, transport, zaopatrzenie, sprzedaż, serwis, regenerację, utylizację.
Proces wytwarzania-!edna z podstawowych części składowych procesu produkcyjnego. Dzieli się na 3grupy: -procesy podstawowe-przetwarzanie surowców i półwyrobów(półfabrykal) w gotowe wyroby.
-procesy pomocnicze-eksploatacj a parku maszynowego i narzędzi, gospodarka remontowa, transport wewnętrzny surowców, półwyrobów, odpadów, zaopatrzenie energetyczne.
-proces obsługi-dział BHP, ochrona mienia, obsługa administracyjna i socjalna.
Proces technologiczny-podstawowa część procesu produkcyjnego związana bezpośrednio ze zmianą kształtu wymiarów, jakości powierzchni i właściwości fizykochemicznych przedmiotu obrabianego.
Ad.2. Na czym polega różnica pomiędzy projektowaniem sekwencyjnym, a współbieżnym?
sekwencyjne |
współbieżne |
Funkcjonalny podział zadań |
Wielofunkcyjne wypełnianie zadań |
Ciągły rozwój wyrobów i procesów |
Ciągły rozwój wyrobów i procesów lecz proces i wyrób rozwijają się równocześnie |
Wyrób jest modyfikowany i modernizowany |
Modyfikacja wyrobu powstaje we współpracy z klientem |
koszt jest najważniejszym instrumentem kontroli |
Zarówno koszt i czas są ważnym instrumentem kontroli |
Równoległa praca nad różnymi projektami |
Koncentracja na jednym projekcie |
Dostawca przeciwnikiem w grze na rynku |
Dostawca jest partnerem we współpracy |
Ad.3. Jakie czynności poprzedzają etap konstrukcyjnego przygotowania produktu?
Etap konstrukcyjnego przygotowania produktu poprzedza rozpoznanie potrzeb klienta{wiemy jakie są oczekiwania klienta dotyczące produktu, zapotrzebowanie na produkt)
Ad.4 Jakie korzyści przynosi wytwórcy wprowadzenie projektowania współbieżnego(CE)?
Jest to najnowsza dziedzina równoległego, zintegrowanego i przewidującego skutki, projektowania produkcji. Podkreśla się systematyczny i zintegrowany charakter podejścia CE do projektowania wyrobu, projektowania procesów wytwarzania i utrzymania gotowości, akcentując orientację na jakość, koszt, czas i estetykę wyrobu w pełnym cyklu jego życia. Metodyka równoległego i zintegrowanego projektowania produkcji pozwala na poprawę konkurencyjności wyrobu poprzez zmniejszenie kosztów, zapewnienie jakości i skrócenie czasu przygotowania produkcji.
Ad.5. Podaj praktyczny przykład zastosowania symulacji w przygotowaniu produkcji i wymień korzyści odnoszone z tego tytułu.
Model- zobrazowanie rzeczywistego obiektu za pomocą rysunku(model graficzny), schematu(model blokowy), zależności matematycznych(model matematyczny). Model wykorzystywany jest podczas symulacji, czyli odtwarzania zachowania się obiektu w warunkach rzeczywistych.
Symulacja może dotyczyć produktu oraz procesów realizowanych podczas wytwarzania produktu.
Ad.6. Co to jest prototyp i w jakim celu się go wytwarza?
Prototyp - ścisłe odwzorowanie zaprojektowanego wyrobu zgodnie z dokumentacją. Służy jako wzorzec doświadczalny, odtwarzający pełny zakres funkcjonalny wyrobu w celu weryfikacji poprawności opracowań teoretycznych dla danej konstrukcji. Jest charakterystyczny dla produkcji seryjnej i masowej. Badania prototypu i jego elementów składowych przeprowadza się w warunkach maksymalnie zbliżonych do warunków produkcyjnych i eksploatacyjnych. Prototypy wirtualne tworzone dzięki programom komputerowym umożliwiają wprowadzenie zmian i poprawek bez konieczności budowy kolejnego prototypu.
Ad.7. Porównaj tradycyjny sposób wytwarzania prototypów z metodą rapid prototyping.
Rapid Prototyping (Szybkie Wykonywanie Prototypów) - określenie zbioru metod służących do szybkiej, precyzyjnej i powtarzalnej produkcji elementów w technologii addytywnej (np. z wykorzystaniem stereolitografii lub drukowania przestrzennego), zwykle przy sterowaniu komputerowym.
Prototypowanie to proces budowy prototypu. Często jest on bardzo kosztowny, ponieważ urządzenie wykonywane jest w skali jednostkowej. Budowa prototypów wymaga często doskonale wyszkolonej kadry i odpowiednich uniwersalnych maszyn produkcyjnych.