5469091449

5469091449



418 Maciej Walczak

Konserwacja produktywna (producIive maintenance - PrM)

PrM jest połączeniem konserwacji profilaktycznej, korekcyjnej oraz zapobiegawczej (generacja III). W podejściu tym dąży się do osiągnięcia optimum pomiędzy nakładami poniesionymi na użytkowanie wyposażenia a poziomem jego produktywności. Do nakładów' zaliczane są wszystkie poniesione wydatki, w tym związane z: projektem wyposażenia, jego wytworzeniem, użytkowaniem (działaniem), konserwacją oraz straty wynikające z ewentualnego wadliwego funkcjonowania.

Skomputeryzowane systemy zarządzania konserwacją maszyn i urządzeń (computerized maintenance management systems - CMMS)

Systemy komputerowe pełnią rolę w spomagającą pracę służb utrzymania ruchu w przedsiębiorstwie. Ich podstawową funkcjąjest dostarczanie informacji odnośnie: poziomu wykorzystania potencjału służb utrzymania ruchu, zapasach części zamiennych, harmonogramach przeglądów, a także historii obsługi poszczególnych obiektów. Możliw ość automatycznego tworzenia raportów oraz dostarczanie informacji dotyczących aktualnego oraz przewidywanego stanu poszczególnych obiektów nie tylko uspraw nia pracę służb utrzymania ruchu, ale również planowanie produkcji.

Całościowa utrzymanie ruchu zorientowane na produktywność2 (total pro-ductive maintenance - TPM)

TPM powstało w 1971 r. w Japonii (generacja III) [Ahuja, Khamba 2008, s. 715], Jest kompleksowym programem służącym doskonaleniu procesów w organizacji, powstałym w wyniku rozwijania wcześniejszych podejść w zakresie konserwacji wyposażenia produkcyjnego. Funkcjonuje w dw'óch płaszczyznach: materialnej, kładąc nacisk na techniczną stronę konserwacji urządzeń, oraz ludzkiej, gdzie służy rozwijaniu umiejętności personelu i kształtowaniu kultury w zakresie obsługi i konserwacji wyposażenia. Właśnie ten dragi aspekt wdrożenia TPM jest bardzo istotny. Operator danego stanow iska musi posiadać św iadomość, że zmienia się jego rola i oprócz realizacji dotychczasowych czynności jego zadaniem jest także czyszczenie pow ierzonego mu urządzenia, smarowanie go i wykonywanie drobnych napraw i regulacji.

Efekty stosowania współczesnych podejść w sferze utrzymania ruchu

Zastosowanie rozwiniętych programów w zakresie utrzymania ruchu przynosi w przedsiębiorstwie wiele korzyści, który ch część została już za-

Tlumaczenie nazwy TPM za [Legutko 2009, s. 10],



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
416 Maciej Walczak Obsługa awaryjna (breakdown maintenance - BM) Podejście to zakłada brak obsługi
416 Maciej Walczak Obsługa awaryjna (breakdown maintenance - BM) Podejście to zakłada brak obsługi
422 Maciej Walczak Bibliografia: Ahuja I.P.S.. Khainba J.S., Total Produclive Maintenance: Literatur
422 Maciej Walczak Bibliografia: Ahuja I.P.S.. Khainba J.S., Total Produclive Maintenance: Literatur
420 Maciej WalczakTabela 2. Korzyści z wdrożenia programu TPM Priorytety produkcyjne Efekty
420 Maciej WalczakTabela 2. Korzyści z wdrożenia programu TPM Priorytety produkcyjne Efekty
STANDARYZACJA PRZEPROWADZANIA NAPRAW JAKO ETAP WDROŻENIA TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE W PRZEMYŚ
16470 Image 24 (2) danej ceny rynkowej sprzedaży produktu) i producenci ograniczają ilość oferol wan
LEAN MAINTENANCE TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENENCE) - JEST FUNDAMENTEM LM. JEST INICJATYWĄ OPTYMALIZ
Sprawozdanie 1. Charakterystyka produktu i producenta •    wysokość (cm): 183 •
Sprawozdanie 1. Charakterystyka produktu i producenta4 Charakterystyka producenta
Sprawozdanie 1. Charakterystyka produktu i producenta Tabela 3. Charakterystyka klientów Gospodynie
TEORIA PRODUCENTA (UJĘCIE TECHNOLOGICZNE) Funkcja produkcji - (production function) stanowi związek
74860 IMG 1410025511 KOSZTY PRODUKCJI Producent A będzie miał znacznie większe szanse utrzymania si
f} Fabryka i!r InnowacjiCo to jest TPM? TPM (Total Productive Maintenance) to zaawansowana metoda za

więcej podobnych podstron