1108720785

1108720785



d,


g


Rys. VII/4. Wymiary wytłoczki cylindrycznej bez kołnierza


Przykład 1. Jeżeli wymiary wytłoczki wynoszą: d| = 50 mm, Hi = 50 mm, go = 1 mm oraz r = 9 mm, to: Do = 108,16 mm, go/Do * 100 % = 0,925 %, mi 0bi = 0,462. Porównując wartość mi obi = 0,462 z zalecaną (0,53), wziętą z tabl. VII/2 dla go/Do * 100 % = 0,925 % -dochodzimy do wniosku, że próba wytłaczania może zakończyć się niepowodzeniem (pęknięciem wytłoczki w przekroju niebezpiecznym), gdyż 0,462 < 0,53.

Przykład 2. Zmniejszając wysokość wytłoczki Hi z przykładu 1 do 40 mm otrzymujemy: Do = 98,48 mm, go/Do * 100 % = 1,015 %, mi 0bi = 0,508. Tym razem wartość mi obi = 0,508 jest większa od zalecanej (0,50) z tabl. VII/2 (dla go/Do * 100 % = 1,015 %), a więc wytłoczka może być wykonana. W obliczeniach przyjęto g = gśr = go i Fw wg (VH.7) jako powierzchnię zewnętrzną wytłoczki. Dla grubszych blach należy zamiast di przyjąć wartość (di+ds)/2 oraz odpowiednio zamiast r + g - wartość r + g/2.

Naprężenia obwodowe (ściskające) w kołnierzu mogą stać się przyczyną utraty stateczności blachy (pofałdowania kołnierza) Zjawisko to (rys. VU/5) występuje przy małej grubości względnej blachy. W przybliżeniu można przyjąć, ze utrata stateczności wystąpi, gdy:

(VII. 11)


-=2- * 100 < 4,5(1 -m,)

Powstawanie fałd rozpoczyna się na promieniu Rz, gdzie występuje jednoosiowe ściskanie w kierunku obwodowym. Utworzone fałdy przedostają się do szczeliny s pomiędzy stemplem i płytą ciągową. Może to spowodować zakleszczenie wytłoczki w szczelinie i jej zniszczenie lub pogorszenie jakości wyrobu. Przeciwdziałanie utracie stateczności polega na zastosowaniu dociskacza, wywierającego na kołnierz wytłoczki pewien średni nacisk jednostkowy q. Nacisk ten winien eliminować tworzenie fałd, a jednocześnie nie powinien wywoływać nadmiernego wzrostu naprężeń w ściance wytłoczki, aby nie doprowadzić do naruszenia spójności materiału (tarcie działające na powierzchniach kontaktu blachy z płytą ciągową i płytą dociskacza powoduje wzrost naprężeń w przekroju niebezpiecznym). Niezbędny nacisk jednostkowy dociskacza zależy od rodzaju materiału, współczynnika wytłaczania oraz względnej grubości blachy. Siłę docisku (dla wytłoczek cylindrycznych) oblicza się ze wzoru:

(vn.i2)


Pd=Fdq=f[Do-(d,+2rJ2]q



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
a) b) Rys. VII/5. Schemat utraty stateczności (pofałdowania) kołnierza wytłoczki wskutek działania
Schemat ciągnienia wytłoczki cylindrycznej z kołnierzem przedstawiono na rys. YII/9.D, Rys. VII/9. S
i 60 *» i 60 *» Rys.26. Miseczka bez kołnierza średnica krążka wyjściowego Wymiary do obliczeń
M Feld TBM130 130 3. Rodzaje półfabrykatów i ich dobór RYS. 3.30. Wytłoczka walcowa bez kołnierza RY
((—r- rw i ^ : _i ca A Rys. VII/10. Podstawowe wymiary wytłoczki o zarysie prostokątnym
d Rys. VII/11. Konstrukcja półwyrobu do wytłaczania niskich naczyń prostokątnych bez kołnierza z mał
r65 Rys. VII,14. Wymiary węzła cieplnego odlewu staliwnego przyjęte do obliczeń w przykładzie: 1 — c
jpg 2 (4) a)    dla wytłoczki bez kołnierza: Pgw — 1,5 * (d/g0) 0)1 b)   &
- 4 - 8,2. Miseczka bez kołnierza    59 8*3* Wytłoczka odsądzoną z kołnierzem •
10133 IMGB22 (3) ■Ja- Rys. 13.7. Tłocznik U. U v kosank prób Od prób aągntcna wymoczek cykodrycznych
Rys. 2.3 Rama krzyżowa. Rama płytowa, której przykład przedstawiona na Rys. 2.4, jest wykonana (wytł
gdzie współczynniki przetłaczania m, (i = 2, 3, ... , n) przyjmuje się jak dla wytloczek bez kołnier
Rys. VII/3. Schemat stanu naprężenia oraz rozkłady naprężeń obwodowych o,w i promieniowych on w kołn
366 Rys. 19.8.2. Trójfazowy silnik indukcyjny SKg (kołnierzowy) Tabl. 19.8.2. Wymiary montażowe i
r64 Rys. VII,11. Przykłady naddatków technologicznych usprawniających zasilanie odlewu: a) przylew n
r66 Rys. VII,15. Przykładowe kształty nadlewów: a, b, c) dla odlewów staliwnych i żeliwnych wymagają
r67 lzsircj;. Rys. VII,21. Przykładowe kształty otulin do nadlewów: a, b) egzotermicznych odkrytych,

więcej podobnych podstron