11
Ćwiczenie 1
.Formowanie wtryskowe termoplastycznych tworzyw sztucznych”
przeciwdziałając tym samym powstawaniu naprężeń wewnętrznych w gotowych wyrobach. W tablicy podano wartości parametrów wtryskiwania dla najczęściej stosowanych tworzyw.
Tworzywo |
Gęstość g/cm5 |
Parametry wtryskiwania |
Skurcz % | ||
Temperatura |
Ciśnienie MPa | ||||
wtrysku |
formy | ||||
Termoplasy Polistyren niskoudarowy |
1,04 |
160 + 260 |
30 + 65 |
80 + 140 |
0,3 + 0,8 |
Polistyren wysokoudarowy |
1,05 |
200 + 260 |
40 + 60 |
100 +130 |
0,2 + 0,6 |
Kopolimery SAN |
1.06 |
180 + 270 |
65 + 75 |
100+150 |
0,5 + 0,7 |
Kopolimery ABS |
1,06 -s-1,50 |
220 + 275 |
40 + 95 |
70+ 180 |
0.4+ 0,7 |
Polietylen wysokociśnieniowy |
0,916 + 0,935 |
160+300 |
25 + 50 |
50 + 70 |
1,2+ 2,2 |
Polietylen niskociśnieniowy |
0,94 -s- 0,97 |
180 + 300 |
50+80 |
60 + 90 |
1,5 + 4 |
Polipropylen |
0,90-0,91 |
200 + 300 |
20 + 50 |
80 + 120 |
1 + 2,5 |
PCV - zmiękczony |
1,1+ 1,7 |
150 + 200 |
40 + 60 |
40 + 100 |
1 + 5 |
PCV - twardy |
1,34 + 1,40 |
150+185 |
40 + 60 |
100+150 |
0,2 + 0,5 |
Poliamidy |
1,14 + 1,32 |
230 + 270 |
60+ 120 |
80+150 |
1,5 + 3 |
Poliformaldehyd |
1,41 + 1,42 |
180 + 240 |
70 + 140 |
80+ 150 |
1,5 + 3 |
Polimetakrylan metylu |
1,18 + 1,19 |
160 + 250 |
60+90 |
80 + 200 |
0,2 + 0,7 |
Octan celulozy |
1,23 + 1,34 |
160 + 260 |
40 + 70 |
80+130 |
0,4 + 0.7 |
Poliwęglan |
1,20 +1,42 |
270 + 315 |
85 + 120 |
80 + 200 |
0,65 + 0,8 |
Polichlorotrójfluoroetylen |
2,14 + 2,19 |
250 + 285 |
80+ 130 |
150 + 300 |
1+2 |
Tworzywa termoutwardzalne Fenoplasty |
1,39+ 1,8 |
85 + 95 |
180 |
80 + 125 |
0,4 + 0,8 |
Mocznik |
1.4+ 1,5 |
60 + 65 |
150+160 |
65 + 125 |
0,6+1 |
Melamina |
1,5+ 1,8 |
85 + 90 |
162 +166 |
100+110 |
0,4 + 0,9 |
Elastomery Kauczuk rraturalny |
0,9+ 1,4 |
50 + 75 |
170 |
120 |
1,1 +1,7 |
Kauczuk neoprenowy |
1 + 1,2 |
55 + 70 |
175 |
120 |
1,2 + 1,8 |
Kauczuk termoplastyczny |
0,87+ 1,25 |
190 + 240 |
25 |
80 + 120 |
0,5 + 1,6 |
Temperatura tworzywa
Temperatura tworzywa uplastycznionego w cylindrze powinna zawierać się w pewnym optymalnym zakresie gwarantującym odpowiednią płynność wystarczającą do zapełnienia formy i dokładnego odtworzenia przestrzeni formującej. Przytoczone w tablicy dane są różne dla różnych tworzyw, co wynika ze zróżnicowanych ich właściwości. Płynność tworzywa termoplastycznego zależy od masy cząsteczkowej, im mniejsza masa cząsteczkowa, tym większa płynność (mniejsza lepkość) - tym łatwiej tworzywo daje się formować wtryskiwaniem.
UNMFUROKJSKA
EuaoPEJtsn FUNDUSZ SPOŁECZNY
a KAPITAŁ LUDZKI Podstawy Technik Wytwarzania
nMstoowA 11 <aibja iHSmciu PTW - laboratorium