Politechnika Warszawska
W.B.M.IP. w Płocku
Zakład Konstrukcji i Technologii Budowlanych
Technologia robót budowlanych
ROBOTY MONTAŻOWE
Sprawdził: Wykonał:
Grzegory Grzegorz
Studia niestacjonarne
V semestr, Budownictwo
1. Zakres opracowania
Zakres opracowania obejmuje projekt montażu stalowej hali magazynowej/produkcyjnej.
W opracowaniu znajdą się niezbędne rysunki, obliczenia oraz planowane do użycia maszyny.
2. Lokalizacja
Projektowana konstrukcja zlokalizowana będzie na działce przy ul. Zielonej w Sierpcu.
3. Charakterystyka konstrukcji
Tabela 1. Parametry charakteryzujące obiekt
L.p. Parametr
1. Długość L= 54,00 [m]
2. Szerokość B= 28,00 [m]
3. Nachylenie połaci dachowej a= 5,00 [o]
4. Wysokość w okapie h= 9,00 [m]
5. Wysokość od okapu do kalenicy: 0,5*B*tan(ą) hk= 1,22 [m]
6. Całkowita wysokość: h+hk H= 10,22 [m]
7. Ilość słupów 1 na kierunku L n1= 18,00 [szt]
8. Ilość słupów 2 na kierunku B n2= 6,00 [szt]
11. Rozstaw płatwi dachowych (w rzucie poziomym) r= 1,40 [m]
12. Długość rygla od okapu do kalenicy: 0,5*B/cos(ą) Lr= 14,05 [m]
Ad.5: hk= 0,5*B*tg(ą)= 0,5*28,0*tg(5 o)= 1,22 m
Ad.6: H= h+hk= 9,0+1,22= 10,22 m
Ad.12: Lr= 0,5*B/cos(ą)= 0,5*28,0/ cos(5 o)= 14,05 m
Tabela 2. Dane przyjęte do obliczeń
Charakterystyka konstrukcji Dane do uzupełnienia
ROZPI
TOŚCI  B (masa [kg/m])
ELEMENT MASA [kg]
15 m 40 m 60 m
ELEMENT nr 1 Słup stalowy 300,0 kg 1300,0 kg 2900,0 kg 820,0 kg
ELEMENT nr 2 Rygiel stalowy I 330,0 kg 1500,0 kg 3400,0 kg 938,4 kg
ELEMENT nr 3 Rygiel stalowy II 440,0 kg 1900,0 kg 4200,0 kg 1199,2 kg
ELEMENT nr 4 Płatwie dachowe (ceowe) 4,5 kg 4,5 kg
ELEMENT nr 5 Ryglówka ścienna (ceowa) 5,0 kg 5,0 kg
ELEMENT nr 6 Stężenie 2,5 kg 2,5 kg
Na podstawie tabeli 2, przyjęto niezbędne do póz
niejszych obliczeń masy elementów konstrukcji.
ELEMENT nr 1: M1= [(1300,0-300,0)/(40,0-15,0)]*(28,0-15,0)+300,0= 820,0 kg
ELEMENT nr 2: M2= [(1500,0-330,0)/(40,0-15,0)]*(28,0-15,0)+330,0= 938,4 kg
ELEMENT nr 3: M3= [(1900,0-440,0)/(40,0-15,0)]*(28,0-15,0)+440,0= 1199,2 kg
Tabela 3. Zestawienie elementów prefabrykowanych
A
ączna
Ilość Długość/Wysokość A
ączna masa
długość/wysokość Masa [kg]
L.p. Element [szt] [m] [kg]
[m]
[1] [2] [3]=[1]*[2] [4] [5]=[1]*[4]
1 Słup stalowy 24 9,0 216,0 820,0 19680,0
Rygiel stalowy I + 938,4+1199,2
2 18 14,05 252,9 38476,8
Rygiel stalowy II =2137,6
Płatwie dachowe
3 22 54 1188,0 4,5 5346,0
(zetowe)
Ryglówka ścienna
20 54 1080,0 5,0 5400,0
(zetka co 1,0 m)
4
Ryglówka ścienna
20 28 560 5,0 2800,0
(zetka co 1,0 m)
2 2*14,9= 29,8 59,6 2,5 149,0
5 Stężenie
4 2*15,7= 31,4 125,6 2,5 314,0
Długości poszczególnych płatwi oraz ryglówek dostosowane będą w zależności od rozstawów słupów.
4. Dobór zawiesi montażowych
4.1. Słup stalowy
Masa słupa: M1= 820,0 kg
Wysokość słupa: h= 9,0 m
Odległość montażowa: L= 1,5 m
Obciążenie zawiesia: S=M1= 820,0 kg
Przyjęto zawiesie pasowe LIFTFIX HB 2000 barwy zielonej o długości 2,5 m, którego nośność
przez obwiązywanie wynosi 1600,0 kg.
Charakterystyka zawiesia
4.2 Rygiel stalowy
Przyjęto punkty zaczepienia zawiesia na odcinku 0,2 długości rygla
Wartości kątów: A= 60o, C=30o, D=60o
Wymiary: b1= 0,2*B= 0,2*28,0= 5,6 m
d= 0,5*b1/cos(D)= 0,5*5,6/cos(60o)= 5,6 m
Masa rygla: Mr= 2*(M2+M3)= 2*(938,4+1199,2) =4275,2 kg
Obciążenie zawiesia: S= 0,5*Mr/cos(A/2) = 0,5*4275,2/cos(30o)= 2468,3 kg
Przyjęto zawiesie pasowe LIFTFIX HB 3000 barwy żółtej o długości 5,6 m , którego nośność przy
układzie prostym 3000,0 kg.
4.3. Pole stężone
Przyjęto punkty zaczepienia zawiesia na odcinku 0,2 długości rygla
Wartości kątów: A= 60o, C=30o, D=60o
Wymiary: b1= 0,2*B= 0,2*28,0= 5,6 m
d= 0,5*b1/cos(D)= 0,5*5,6/cos(60o)= 5,6 m
Masa rygla: Mr=2*2*(M2+M3)= 4*(938,4+1199,2) =8550,4 kg
Masa stężenia: ST= 2*31,4*2,5= 157,0 kg
Masa płatwi: P=20*7,0*4,5= 630,0 kg
Masa pola stężonego: M= Mr+ST+P=8550,4+157,0+630,0= 9337,4 kg
Obciążenie zawiesia: S= 0,25*((Mr+ST+P)/cos(A/2) = 0,25*((8550,4+157,0+630,0)/cos(30o)
S= 2695,5 kg
Przyjęto zawiesie pasowe LIFTFIX HB 3000 barwy żółtej o długości 5,6 m , którego nośność przy
układzie prostym 3000,0 kg.
5. Dobór maszyn
5.1. Dobór dz
wigu
Przyjęto dz
wig samojezdny LIEBHERR LTM 1200-5.1 jako główną maszynę montażową
Wielkości gabarytowe dz
wigu LIEBHERR LTM 1200-5.1
Schemat pracy dz
wigu LIEBHERR LTM 1200-5.1
5.1.1. Obliczenie minimalnej odległości żurawia od konstrukcji
hm - wysokość montażowa
hbm - wysokość bezpiecznego montażu
he - wysokość elementu
hz - wysokość zawiesi
Hc= h1+hz - wysokość całkowita
h1= hm+hbm+he
Lo,min  minimalna odległość żurawia od konstrukcji
Lo,min =
Dla słupów: Dla rygli i pól stężonych:
b=B= 28,0 m b=B= 28,0 m
hm= 0,0 m hm= 9,0 m
hbm= 2,0 m hbm= 2,0 m
he= 9,0 m he= 1,22 m
hz= 8,0 m hz= 8,0 m
h1= 11,0 m h1= 12,22 m
Hc= 19,0 m Hc= 20,22 m
Lo,min = 19,25 m Lo,min = 21,39 m
Lo,min +b= 33,25 m Lo,min +b= 35,39 m
5.1.2. Wydajność dz
wigu LIEBHERR LTM 1200-5.1
Przyjęto udz
wig żurawia ok. 13,0 t w odległości 35,0 m i na wysokości 20 m (odczyt ze schematu
pracy dz
wigu)
Wydajność żurawia można obliczyć ze wzoru:
Wż= (60/t)*C*Qż*Sn*Sw
t= tm+tz+tust+tod+ts+tpz+to
C- czas trwania zmiany roboczej
t- czas trwania jednego cyklu roboczego żurawia
Qż- udz
wig żurawia w tonach
Sw- współczynnik wykorzystania czasu pracy; Sw=0,8
Sn- współczynnik wykorzystania udz
wigu żurawia; Sn=G/Qż
G- masa podnoszonego elementu
tm- czas trwania operacji mechanicznej; tm= (Lp/Vp)+(Lop/Vop)+to
Lp/Lop- wysokość podnoszenia/opuszczania elementu
Vp/Vop- prędkość podnoszenia/opuszczanie elementu
to- czas obrotu haka nad elementem
tz- czas zaczepienia uchwytów montażowych
tust- czas ustawienia elementu na podporze
ts- czas sprawdzenia prawidłowośći położenia elementu
tod- czas potzrebny na odczepienie zawiesi
tpz- czas prowizorycznego zamocowania elementu
Wydajność żurawia dla Wydajność żurawia dla Wydajność żurawia dla
5.1.2.1 5.1.2.2. 5.1.2.3.
pola stężonego jednego rygla jednego słupa
Qż= 13000,00 [kg] Qż= 13000,00 [kg] Qż= 13000,00 [kg]
G= 9337,40 [kg] G= 4275,20 [kg] G= 820,00 [kg]
Sn= 0,72 Sn= 0,33 Sn= 0,06
Sw= 0,80 Sw= 0,80 Sw= 0,80
C= 10,00 [h] C= 10,00 [h] C= 10,00 [h]
Lop= 2,00 [m] Lop= 2,00 [m] Lop= 2,00 [m]
Lp= 12,22 [m] Lp= 12,22 [m] Lp= 11,00 [m]
Vp= 10,00 [m/min] Vp= 10,00 [m/min] Vp= 10,00 [m/min]
Vop= 10,00 [m/min] Vop= 10,00 [m/min] Vop= 10,00 [m/min]
tm= 2,42 [min] tm= 2,42 [min] tm= 2,30 [min]
to= 1,00 [min] to= 1,00 [min] to= 1,00 [min]
tz= 5,00 [min] tz= 2,00 [min] tz= 1,00 [min]
tust= 25,00 [min] tust= 15,00 [min] tust= 10,00 [min]
tod= 15,00 [min] tod= 10,00 [min] tod= 3,00 [min]
ts= 1,00 [min] ts= 1,00 [min] ts= 1,00 [min]
tpz= 10,00 [min] tpz= 7,00 [min] tpz= 5,00 [min]
t= 59,42 [min] tryg= 37,42 [min] tsł= 22,30 [min]
Wż= 75425,80 [kg/h] Wż= 54836,62 [kg/h] Wż= 17650,22 [kg/h]
Wż= 75,43 [t/h] Wż= 54,84 [t/h] Wż= 17,65 [t/h]
5.2. Dobór maszyny pomocniczej
Przyjęto podnośnik nożycowy Haulotte Compact 14 jako pomocniczą maszynę montażową
Dane eksploatacyjne:
" Wysokość robocza: 13,80 m
" Wysokość platformy: 11,80 m
" Maksymalny udz
wig platformy: 350 kg
" Ciężar Całkowity: 3170 kg
" Długość: 2,45 m
" Szerokość: 1,20 m
" Wysokość transportowa z barierkami : 2,50 m
" Zewnętrzny promień skrętu: 2,38 m
" Prześwit z uniesionymi podporami: 13,0 cm
" Prześwit z opuszczonymi podporami: 2,3 cm
" Opony: białe, niebrudzące, 15x5
Specyfikacja platformy:
" Wymiary podestu: 2,30 x 1,20 m
" Wysuwana platforma: 0,92 m
Silnik:
" Elektryczny
" Akumulatory: 24 V - 255 Amph (C5)
Odniesienie do norm:
" Certyfikat CE, dopuszczenie UDT
 6. Technologia i organizacja montażu
Transport i składowanie elementów konstrukcji stalowych.
Elementy stalowe zostaną przywiezione na plac budowy specjalnie przeznaczonymi
dla tego typu konstrukcji środkami.
Wyładowanie elementów konstrukcji stalowych dostarczanych na plac budowy
najwygodniej jest wykonać za pomocą maszyn do transportu pionowo- poziomego, dlatego
zastosowano żuraw samochodowy. Aby zabezpieczyć wyładowane elementy przed odkształceniem,
należy zawieszać je przynajmniej w dwóch punktach, zmniejszając w ten sposób długość części
zwisających elementów i kierować nimi za pomocą liny uwiązanej do jednego końca,
zabezpieczając go w ten sposób od przypadkowych uderzeń, które łatwo mogą uszkodzić np. styki
montażowe elementu.
Dostarczone elementy konstrukcyjne powinny być niezwłocznie po wyładowaniu
rejestrowane przez zaznaczenie na schemacie montażowym wg znaków widniejących
w odpowiednim dzienniku. W ten sposób można bardzo szybko ustalić brak poszczególnych
elementów konstrukcji oraz uszkodzenia, jakie zaistniały przed ich wyładowaniem.
Sortowanie i przechowywanie elementów na uprzednio wybranym dla nich miejscu
składowania (oznaczone tabliczkami) powinno być przeprowadzone niezwłocznie po dokonaniu
rejestracji. Elementy powinny być układane ba stosach w kolejności, w jakiej będą
podawane do montażu.
Ogólną zasadą przy wyborze miejsc składowania montowanych elementów konstrukcji jest,
ażeby każdy element znalazł się jak najbliżej miejsca jego przyszłego wbudowania.
Najkorzystniej jest magazynować w ten sposób najcięższe, ale jednocześnie najmniej
miejsca zajmujące elementy konstrukcyjne. Pozostałe elementy, szczególnie te, które wymagają
scalania, powinny być zmagazynowane poza terenem montażu, przy czym elementy te powinny być
skoncentrowane w jednym miejscu, położonym w bezpośrednim sąsiedztwie terenu montażu jako
składy przyobiektowe.
Na placach składowych elementy najcięższe powinny być układane najbliżej drogi, na którą
będą podstawiane środki transportowe do ich przewiezienia z placu składowego, natomiast
elementy lżejsze mogą być układne w głębi placu.
Przyjęte i rozlokowane elementy należy następnie starannie oczyścić i odpowiednio
zabezpieczyć (specjalnymi środkami ochronnymi i konserwacyjnymi, a także poprzez właściwe
ułożenie elementów na miejscu składowania) na okres pozostawienia ich na składowisku.
Ogólną zasadą jest, że elementy na składowisku umieszcza się w takim położeniu, jakie
przyjmą one po ustawieniu ich w konstrukcji, po ich zmontowaniu. Nie należy unikać pionowego
składowania elementów, gdyż pozycja ta, poza konicznością zastosowania urządzeń
podtrzymujących ma wiele zalet, jak np. ułatwienie podnoszenia, zajmowanie mniejszej
powierzchni placu składowego, unikanie dodatkowych naprężeń wewnętrznych w elementach oraz
zmniejszenie powierzchni elementu, narażonej na wpływy atmosferyczne.
Prostowanie elementów przypadkowo uszkodzonych podczas transportu
lub przy wyładowywaniu powinno być dokonywane na składowisku, a w żadnym przypadku
na miejscu montażu.
Scalanie na składach konstrukcji stalowych nosi z zasady charakter wstępny. Scalanie w tym
przypadku odbywa się na stelażach montażowych.
Etapy montażu
" tymczasowe wzmocnienie (usztywnienie) elementu, zabezpieczające go przed
zniekształceniem w czasie montażu
" dostarczenie montowanego elementu z placu składowego do miejsca montażu (w strefę
zasięgu urządzenia montażowego)
" przygotowanie elementu do podnoszenia (ułożenie w sposób dogodny do podnoszenia,
przeczepienie urządzeń pomocniczych: klamry, uchwyty, jarzma, zawiesia, linki kierujące
" założenie uchwytów linowych i przyłączenie do haka urządzenia montażowego,
" podniesienie próbne i kontrola prawidłowości podwieszenia elementu
" podniesienie na pełną wysokość i ustawienie elementu na miejscu przewidzianym w miejscu
konstrukcyjnym
" sprawdzenie prawidłowości ustawienia i tymczasowe zamocowanie montowanego
elementu, zapewniające jego stateczność do chwili trwałego połączenia z poprzednio
ustawionymi elementami,
" zdjęcie uchwytów linowych (odczepienie elementu od haka urządzenia montażowego)
" kontrola i regulacja prawidłowości usytuowania wszystkich zmontowanych elementów,
" wykonanie ostatecznego, trwałego zamocowania elementów w konstrukcji zmontowanej
zgodnie z projektem technicznym
Opis technologii i organizacji montażu
Wybrano metodę montażu kompleksowego. Metoda ta polega na montażu wszystkich
elementów konstrukcji w obrębie całego przekroju poprzecznego obiektu, przy czym montowane
są nie tylko zasadnicze elementy konstrukcji, lecz również mniejsze elementy konstrukcji, mające
charakter pomocniczy czy uzupełniający, tak aby nie zachodziła konieczność powracania sprzętu
do montowania tych elementów w póz
niejszym okresie lub aby nie zachodziła konieczność
stosowania dodatkowych urządzeń montażowych dla tych celów.
W pierwszej kolejności zamontowane będą słupy, następnie pola stężone lub rygle
znajdujące się w tym samym zasięgu działania dz
wigu, z którego montowane były słupy.
Pola stężone i rygle scalane będą na poziomie gruntu przez wyspecjalizowanych
pracowników, a następnie unoszone ku górze.
Po zamontowaniu w danym obrębie pola stężonego lub rygli, następuje montaż płatwi
dachowych oraz rygli ściennych. Na tym etapie dz
wig jest maszyną pomocniczą, a główną pracę
wykonują montażyści pracujący na podnośniku nożycowym. Po podaniu niezbędnych elementów
dz
wig przystępuje do montażu kolejnych słupów bądz
rygli.
Ochrona antykorozyjna
Wszystkie elementy konstrukcji stalowej należy zabezpieczyć farbą antykorozyjną przed
działaniem czynników atmosferycznych.