NUMER 3 (36) 2008
się w dielektryku i jest bezpiecznie spłukiwany do jednostki filtrującej. Podzespół ten jest niezawodny i wydajny, przy umiarkowanej cenie oraz niedużych rozmiarach (900x400 mm). Dodatkową korzyścią jest nasączenie grafitu dejem już w trakcie obróbki co, szczególnie w przypadku gorszej jakości materiału zmniejsza ryzyko odkształcenia się elektrody przy zanurzeniu.
Obróbka grafitu to oczywiście nie jedyne zastosowaniecentrów CHMER. Na centrach serii HE można obrabiać również stal, aluminium, miedź, etc. Wśród czynników decydujących o przeznaczeniu do obróbki szybkościowej HSM zwracają uwagę masywna, portalowa konstrukcja oraz prowadnice toczne - wałeczkowe zapewniające wymaganą sztywność; elektrowrzecio-naTHETA lub IBAG o zakresie obrotów do 30000 na minutę; magazyn narzędzi oddzielony od strefy obróbki. Oprócz typowych układów sterowania, jak FANUC, HEIDENHAIN, czy SIEMENS warto poświęcić chwilę omówieniu układu sterowania producenta, który dedykowany jest do obróbki HSM.
Sterowanie CHMER jest najwyższej klasy sterowaniem w catośd wyprodukowanym w zakładach CHMER (od projektu, przez układy scalone, kontrolę jakości i oprogramowanie) przeznaczonym do obróbki szybkośdowej HSM. Sterowanie CHMER oparte jest na przemysłowym komputerze PC (IPC6586 CPU) i charakteryzuje się wysokimi parametrami roboczymi oraz zapewnia możliwość monitorowania programu do 1000 bloków w przód. Standardowe wyposażenie stanowi karta sieciowa oraz złącze szeregowe RS 232. Użyteczną wlaśdwością sterowania CHMER jest możliwość zdalnego monitorowania procesu obróbkowego w czasie rzeczywistym. Karta pamięci Compact Flash zapewnia 1 GB wewnętrznej pamięci. Monitor 15-calowy oraz szereg czytelnych ekranów umożliwia operatorowi wygodną pracę. Ponieważ technologia HSM stanowi wciąż rozwijającą się dziedzinę wybór sterowania CHMER umożliwia dostęp do najnowszych aktualizacji bez ponoszenia nadmiernych kosztów i niepotrzebnej zwłoki.
Wbudowany system autodiagnostyczny. Umożliwia użytkownikowi synchronizację parametrów roboczych w celu zwiększenia dokładności i jakości pracy obrabiarki.
Wbudowany system autodiagnostyczny. Umoliwia użytnikowi synchronizację parametrów roboczych w celu zwiększeniadokładności i jakości pracy obrabiarki.
7