396944933

...książki są lekarstwem dla umysłu...

I. WPROWADZENIE

Konfrontacja zmienionych wymagań i nowych możliwości wygenerowała nowe klasy problemów badawczych, zintensyfikowała inne, a równocześnie wiele kierunków prac badawczych stało się nieistotne bez możliwości aplikacyjnych, poprzez:

-    dostęp do zaawansowanych technologii światowych;

-    możliwości zakupu najnowszej generacji urządzeń badawczych;

-    możliwości najnowszych aplikacji informatycznych w obszarze hardware’u i software’u;

-    dostęp do baz danych, rynku kapitałowego i szerokie możliwości powiązań kooperacyjnych.

To wszystko diametralnie zmienia poglądy i dokonania w obszarze efektywności, bezpieczeństwa i projektowania oraz komputerowego wspomagania eksploatacji maszyn. Wybrane zagadnienia wykrywania i nadzorowania zmian stanu obiektów w systemie eksploatacji metodami diagnostyki technicznej, to często stosowane narzędzia szczególnie w obszarze kształtowania bezpieczeństwa zadaniowego obiektów technicznych. Daje to możliwość nadzorowania zmian stanu degradacji maszyn, lokalizacji uszkodzeń i minimalizacji skutków uszkodzeń i zagrożeń bezpieczeństwa.

Podstawowymi i powszechnie stosowanymi środkami w procesach pracy są maszyny i urządzenia techniczne. Ich użytkowanie i obsługiwanie nie powinny stwarzać jakichkolwiek zagrożeń dla człowieka oraz otoczenia (stanowiska i środowiska pracy) przez cały czas eksploatacji. Niestety osiągnięcie pełnego stanu bezpieczeństwa przy eksploatacji maszyn i urządzeń technicznych nie jest możliwe, o czym świadczyć mogą dane statystyczne, z których wynika, że ponad 70% wypadków przy pracy jest związanych z maszynami. Z tego względu wymagane jest, zarówno na etapie projektowania, jak i w trakcie eksploatacji, rozpoznawanie zagrożeń stwarzanych przez maszyny i szukanie rozwiązań minimalizują ich skutki.

Projektanci i producenci wytwarzając wyroby o zróżnicowanym poziomie bezpieczeństwa rozpoznają szczegółowo wszelkie zagrożenia związane z maszyną lub innymi urządzeniami technicznymi wyznaczają dopuszczalny poziom ryzyka, natomiast użytkownicy wpływają na poziom ryzyka, odpowiednio przez ich dobór lub dostosowanie maszyn do istniejących potrzeb technologicznych i warunków środowiska pracy oraz zobowiązani są do przestrzeganie zasad i sposobów wykorzystywania maszyn wskazanych przez producenta, uzupełnionych zasadami i sposobami stosownymi do specyfiki realizowanych procesów i warunków środowiska pracy. Przyjęto ogólną zasadę kształtowania bezpiecznego i zdrowego środowiska pracy polegającą na tym, że projektanci, producenci i dostawcy maszyn oraz ich użytkownicy: pracodawcy, nadzór i operatorzy przyczyniający się do realizacji procesów pracy, tworzą i odpowiadają za bezpieczeństwo.

Mając na względzie powyższe i wychodząc z założenia, że bardzo wysoka skala strat ludzkich, finansowych, materialnych i społecznych wypadków przy pracy i chorób powodowanych przez maszyny nie jest możliwa do zaakceptowania należy je zmniejszyć przez wykorzystanie najnowszych osiągnięć nauki, techniki i organizacji pracy na etapie projektowania, wytwarzania, instalowania, użytkowania i obsługiwania.

W analizach dotyczących technik wirtualnych i różnego typu narzędzi informatycznych wspomagających projektowanie eksploatacji i eksploatację maszyn oraz zarządzanie produktem wykorzystano wyniki badań własnych, materiały producentów i dystrybutorów oprogramowania oraz wyniki badań ankietowych prezentowanych dokonań w różnego typu przedsiębiorstwach.

Nauka zmierza do identyfikacji otaczającej nas rzeczywistości, tworząc nową wiedzę jako wynik badań poznawczych, innowacyjnych, czy nawet awansowych. Z tego rosnącego zasobu wiedzy i umiejętności społecznej czerpie szeroko podsystem inżynierii eksploatacji, z całą gamą środków wsparcia informatycznego w badaniach, wytwarzaniu i użytkowaniu,