4126968801

140 E. Hadasik, D. Kuc

W wyniku obecnego wzrostu zainteresowania blachami ze stopów magnezu opracowano technologię ograniczającą ilość operacji walcowania i nagrzewania poprzez odlewanie między walcami („twin roli casting”) i następnemu walcowaniu. Takie urządzenie znajduje się w TU Bergakademie we Freibergu i pozwala na otrzymanie blach o szerokości do 700 mm i grubości od 3 do 8 mm [2].

5. WYNIKI I DYSKUSJA

Określenie oporów kształtowania stopu AZ31 dokonano w modelowych próbach walcowania. Stosowano próbki o szerokości 25 mm, długości 120 mm i trzech wysokości 4,6, 5,4 oraz 6,5 mm. Próbki przed walcowaniem nagrzewano w piecu komorowym do temperatury 470°C przez 30 minut i następnie chłodzono na powietrzu do temperatury walcowania, w zakresie od 200 do 450°C ze stopniowaniem co 50°C. Obroty walców zróżnicowano od 40 do 160 obr/min, a końcowa wysokość po walcowaniu wynosiła od 2,8 do 3,5 mm.

Zależność średniego naprężenia uplastyczniającego od gniotu względnego £h i temperatury T [°C] ma postać [14]:

<T_pi = 357,5• ei,⁰'⁰⁰⁶ ■ exp(-0,30 £_h)-

•exp(- 0,00234 T).    (5)

Odchyłka względna wartości średniego naprężenia uplastyczniającego określonego na podstawie zmierzonych wartości sił nacisku i obliczonych według równania (5) nie przekracza 10%.

Określone w statycznej próbie rozciągania właściwości mechaniczne: wytrzymałość na rozciąganie R_m, oraz wydłużenie A50 taśm po walcowaniu i po obróbce cieplnej przedstawiono na rysunku 7. Otrzymane wyniki pozwalają stwierdzić poprawną wytrzymałość i wydłużenie taśm po procesie walcowania. Przeprowadzona obróbka cieplna taśm nie spowodowała wyraźnych zmian właściwości mechanicznych. Otrzymano jedynie niewielki (około 6%) przyrost wydłużenia dla taśmy o gniocie całkowitym 82%. Otrzymane wyniki w próbie rozciągania dla taśm ze stopu AZ31 odpowiadają

As a result of the present growth of interest in sheet metal from the magnesium alloys, a technology limiting the number of rolling and heating operations by twin roli casting and successive rolling is developed. Such a device is located in TU Bergakademie in Freiberg and allows to obtain sheet metal with the width of700 mm and thickness of3 to 8 mm [2],

5. RESULTS AND DISCUSSION

The alloy AZ31 forming resistances were determined in model rolling tests. The samples with the width of 25 mm, length of 120 mm and height of 4.6, 5.4 and 6.5 mm (three heights) were used for this purpose. The samples were heated in the chamber furnace to the temperaturę of470°C for 30 minutes before rolling and then cooled in air to the rolling temperaturę, within 200 to 450°C with grada-tion of every 50°C. The revolutions of the rolls were differentiated from 40 to 160 RPM, and the finał height after rolling amounted to 2.8 to 3.5 mm.

The dependence of average yield stress on the relative draft £/, and temperaturę T [°C] has the form [14]:

o p, = 357,5 ■    ■ exp(-0,30 ■ £,) ■

•exp(- 0,00234 T).    (5)

A relative deviation of the value of average yield stress determined on the basis of meas-ured values of pressure forces and calculated according to the equation (5) does not exceed 10%.

The mechanical properties determined in the static tensile test: tensile strength R„„ and elongation A 50 of the bands after rolling and heat treatment are presented in Fig. 7. The obtained results allow to State a correct strength and elongation of the bands after the rolling process. The executed heat forming of the bands did not cause distinct changes of the mechanical properties. An insignificant elongation increase (about 6%) for the band oftotal draft of 82% was obtained. The achieved results in the tensile tests for the bands from the alloy AZ31 correspond with