4126968803

142 E. Hadasik, D. Kuc

Analiza mikrostruktury taśm ze stopu AZ31 pozwala stwierdzić, że właśnie zastosowanie dużych gniotów umożliwia uzyskanie drobnoziarnistej struktury bez widocznych obszarów ziarn pierwotnych.

Drugą metodą produkcji przemysłowej jest kucie, gdzie kształt materiału jest nadawany poprzez wielostopniowe odkształcenie. Dla magnezu typowy proces bazuje na kuciu na gorąco w wąskim zakresie temperatur. Przykład wielostopniowego kucia piasty koła samolotu ze stopu magnezu AZ31 pokazano na rys. 9 [15].

Proces kucia przeprowadzono w Zakładzie Obróbki Plastycznej Sp. z.o.o. w Świdniku na młocie do kucia matrycowego. Materiałem wyjściowym były wlewki o średnicy 100 mm i długości 93 mm, które nagrzewano do początkowej temperatury kucia równej 350°C i 410°C. W pierwszym etapie wykonano spę-czanie i kucie wstępne z niedokuciem stosując 1-5 uderzeń (spęczanie na wysokość 70 mm), następnie prowadzono kucie w wykroju matrycującym (przyjęto kucie w 2-4 uderzeniach). Wykonane próby wskazują, że temperatura 350°C jest zbyt niska dla uzyskania poprawnego wyrobu w warunkach kucia na młotach (rys. 9a), pojawiły się tzw. zakucia. Poprawną odkuwkę otrzymano dla stopu wygrzewanego w temperaturze 410°C (rys. 9b).

An analysis of the microstructure of the bands from the alloy AZ31 allows to State that just the use of large drafts provides to obtain a fme-grained structure without visible areas ofprimary grains.

The other industrial production method isforging where the materiał is shaped by a multistage deformation. For magnesium a typical process is based on hotforging within a narrow scope of temperaturę. An example of multistage forging of aeroplane wheel hub from the magnesium alloy AZ31 is shown in Fig. 9 [15].

A forging process was performed in Metal Forming Plant in Świdnik using a die forging hammer. The forging stock included ingots with the diameter of 100 mm and length of93 mm that were heated to the initial forging temperaturę equal to 350°C and 410°C. The first stage included upsetting and initial forging with unfilling, using 1-5 strikes (upsetting at the height of 70 mm), then forging in a die impression (forging in 2-4 strikes was assumed). The executed tests show that the temperaturę of 350°C is too Iow to achieve a correct product in the conditions of hammer forging (Fig. 9a), so called overlaps occurred. A correct forging was obtained for an alloy heated in the temperaturę of410°C (Fig. 9b).

a)    b)

Rys. 9. Widok odkuwek ze stopu magnezu AZ31 kutych z temperatury początkowej 350°C (a) i 410°C (b)

Fig. 9. View offorgings from magnesium alloy AZ31 forged from beginning temperaturę of350°C (a) and 410°C (b)