4126968812

4126968812



136 E. Hadasik, D. Kuc

Rys. 3. Mikrostruktura stopu AZ31 po odkształceniu w temperaturze 350°C - dominacja poślizgu.

Prędkość odkształcenia 0,1 s'1, odkształcenie: a - 0,1, b - 0,4, c - 0,8 [ 11 ]

Fig. 3. Microstructure of alloy AZ3I afler deformation in temperaturę of350°C - slip domination. Deformation ratę 0.1 s'1, deformation: a-0.1, b-0.4, c-0.8 [ 11]


Na podstawie wyników badań plastome-trycznych, w programie Energy [12], z równa-

On the basis ofthe results of plastometric tests, in the Energy software [ 12], front the constitu-

nia konstytutywnego:

tive eąuation:

6=c'exp(^}[sinh(“'a»)]"

, (1)

4 = c"exp ( Ft )' [sinh (“' a»)]"'

(1)

gdzie: T - temperatura [K], e- prędkość od

where: T - temperaturę [K], e - deformation

kształcenia [s’1], R - stała gazowa [kJ-mol’1-

ratę [s'j, R - gas constant [kJ-mol'-K'],

•K1], C [s_1], n [-] i a [MPa-1] - stałe materia-

C [s ], n [-] and a [MPa''] - materiał eon-

łowe,

stants,

określono energię aktywacji Q [kJ-mol"1]

, mak-

activation energy Q [kJ-mot1], maximum yield

symalne naprężenie uplastyczniające opp

stress Opp:

°„=^ar8si"h(^f}

(2)

a^i.a^sinhp]

(2)

oraz odpowiadające mu odkształcenia ep:

and corresponding deformation £p:

ep = U • Zw,

(3)

ep =U-ZW,

(3)

gdzie: U [-] i W [-] stałe materiałowe,

are determined,

Z - parametr Zenera-Holllomona [s‘1 ]:

where: U [-] and W [-] materiał constants,

Fol

Z - Zener-Hollomon parameter [s'1]:

z=ć'exphrf}

(4)

Z=4'exp[i2rl-

(4)

Zależność maksymalnego naprężenia

upla-

LK 1 J

styczniające opp oraz odkształcenia ep od para

The dependence of maximum yield stress

Opp

metru Zenera-Holllomona Z pokazano na

and the deformation Ep on the Zener-Hollomon

rys 4, 5.

parameter Z is shown in Fig. 4, 5.



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
142 E. Hadasik, D. Kuc Analiza mikrostruktury taśm ze stopu AZ31 pozwala stwierdzić, że właśnie
Rys. 7. Mikrostruktura stali C55S po hartowaniu i odpuszczaniu w temperaturze 340°C przez 60 minut F
R4 podczas chłodzenia stopu. Zależnie od szybkości chłodzenia mikrostruktura stopu Fe-C po obróbce c
Obraz0136 136 A - A }    stożek Morse’a Rys. 8.20. Typowe kształty po głębi a czy zno
Rys. 5: Mikrostruktura odlewów: a), b) c) - struktura stopu Wironit Extra-hard po odlewaniu
120 Rys. 3. Mikrostruktura odlewu ze stopu BA1032 prasowanego w stanie ciekłym przy p = 170 MPa, pow
121 Rys. 5. Mikrostruktura odlewu ze stopu BA1032 prasowanego w stanie ciekłym przy p = 340 MPa, pow
Rys. 4.7 Struktura stopu kobaltu CoCrl4Nil lMolTi4, po długotrwałym
IMG35 Rys. 10.25. Mikrostruktura spoiny elektrożużlowej po normalizowaniu. Widoczny układ perlitu i
Geometria zębów gwintownika bywa różna, zęby są proste (jak na rys.ll) lub ułożone po linii śrubowej
skanuj0024 (136) skowanym na rys. 10) znajdowała przegrodę, druga grupa w tym miejscu otrzymywała ud
skanuj0078 (31) 136 B. Cieślar® i u hi Rys. 4.3.2 4.3.5. Projektowani© przekroju poprzecznego Parame

więcej podobnych podstron