4281542053

A5NU 0001 55 S021 0 Data 09Junl0 Strona 6 z 21

Synthos Dwory Sp. z o.o.

Opracowanie i wdrożenie nowych rodzajów EPS przyjaznych środowisku Contract A5NU

FLUOR

WYMAGANIA OGÓLNE SPAWANIA / BADAN NIENISZCZĄCYCH/ NAPAWANIA I PLATEROWANYCH POŁĄCZEŃ NIEROZŁĄCZNYCH DLA ZBIORNIKÓW CIŚNIENIOWYCH I WYMIENNIKÓW CIEPŁA, CZĘŚCI CIŚNIENIOWYCH

z wymaganiami ASME sekcji IX, paragraf QW-200.2©, należy przedłożyć Zamawiającemu razem ze zrewidowanym PQR’em.

4.    Wszystkie zapisy kwalifikowania technologii spawania (WPQR’y) mają zawierać wszystkie wymagane informacje (takie jak: materiał(y), grubość, materiały spawalnicze, zastosowana metoda spawania i zmierzone parametry spawani, obróbka cieplna itd.) dla potwierdzenia spełnienia wymagań niniejszej specyfikacji.

5.    W przypadku, gdy kompletna i ważna procedura kwalifikacji nie jest dostępna. Wytwórca powinien wykonać dodatkowe wymagane badania. Wyniki powinny zostać przesłane do Zamawiającego. Zamawiający rezerwuje sobie prawo uczestnictwa w trakcje spawania i/lub badań podczas kwalifikowania technologii spawania.

6.    WPQ (Uprawnienia spawaczy/Operatorów urządzeń spawalniczych) nie powinny być przesłane do przeglądu Zamawiającego. WPQ’y spawaczy biorących udział w procesie wytwarzania mają być dostępne do przeglądu, na żądanie Zamawiającego, w zakładzie Wytwórcy.

B. Badania nieniszczące (NDE)

1.    Procedury badań nieniszczących należy przekazać Zamawiającemu do przeglądu przed rozpoczęciem produkcji.

2.    Procedury badań nieniszczących powinny zawierać informacje wymagane przez niniejszą specyfikację.

3.    Badania wizualne przeprowadzone przez Wytwórcę powinny być wykonane przed, w trakcje i po zakończeniu spawania. Poniższe pozycje powinny być sprawdzone jako minimum:

a.    Prawidłowe zastosowanie wyłącznie zatwierdzonych instrukcji technologicznych spawania i rodzaju materiałów spawalniczych.

b.    Prawidłowe przechowywanie materiałów spawalniczych (włączając temperaturę przechowywania).

c.    Przygotowanie do spawania włączając poziom czystość, ustawienie elementów, podgrzewanie wstępne, jakość spoin zczepnych.

d.    Prawidłowe zabezpieczenie przed złymi warunkami pogodowymi (w przypadku wykonywania spoin poza warsztatem).

e.    Przerwy podczas spawania, zwłaszcza gdy podgrzewanie wstępne jest wymagane.

f.    Wygląd wszystkich wykonanych spoin, włączając nadlew i wykończenie powierzchni spoin zgodnie z EN ISO 5817 poziom akceptacji “B”.

g.    Wykonywanie napraw spoin.

00028585050.doc Mechanical Eąuipment