4281542056

A5NU 0001 55 S021 0 Data 09Junl0 Strona 9 z 21

Synthos Dwory Sp. z o.o.

Opracowanie i wdrożenie nowych rodzajów EPS przyjaznych środowisku Contract A5NU

FLUOR

WYMAGANIA OGÓLNE SPAWANIA / BADAN NIENISZCZĄCYCH/ NAPAWANIA I PLATEROWANYCH POŁĄCZEŃ NIEROZŁĄCZNYCH DLA ZBIORNIKÓW CIŚNIENIOWYCH I WYMIENNIKÓW CIEPŁA, CZĘŚCI CIŚNIENIOWYCH

2. Gaz osłonowy ze składem procentowym (mieszanki), natężenie przepływu

(litry/minutę), kompozycja i natężenie przepływu (litrów/minutę) gazu formującego i średnica użytej dyszy gazowej.

F.    Pozycja spawania (pozycja rowka spawalniczego) i kierunek spawania (w górę, w dól)

G.    Minimalna temperatura podgrzewania wstępnego oraz maksymalna temperatura międzyściegowa wraz z metodą podgrzewania i sposobem pomiaru temperatury.

H.    Obróbka cieplna po spawaniu (PWHT), włączając zakres temperatury, zakres czasu wygrzewania oraz metodę obróbki (np. w piecu elektrycznym, piecu gazowym, oporowa lokalna itp.).

I.    Nazwisko i podpis inżyniera spawalnika Wytwórcy lub innej upoważnionej osoby, wraz z datą.

2.3 ZAPIS KWALIFIKOWANIATECHNOLOGII SPAWANIA (WPQR)

Zakres wymaganych badań podczas kwalifikowania technologii spawania (WPQR) musi być zgodny z ASME IX lub normą PN-EN ISO 15614-1,-7, oraz z dodatkowymi wymaganiami poniższej specyfikacji, włączając:

A.    Próba udamości Charpy-V w minimalnej temperaturze projektowej (MDMT) podanej w arkuszu danych urządzenia.

B.    Badanie makroskopowe i (dla stali ferrytycznych) badanie twardości w obszarze spoiny, strefie wpływu ciepła i materiale podstawowym. Pomiar powinien być wykonany na wypolerowanym i wytrawionym przekroju spoiny (zgładzie) zgodnie z EN ISO 15614-1, punkt 7.4.5. Wyniki pomiaru twardości w stanie po spawaniu powinny wynosić maksymalnie 248 HV10. Dodatkowo wyniki pomiaru twardości w stanie po pospawalniczej obróbce cieplnej powinny wynosić maksymalnie 210 HV10 dla stali węglowych i 235 HV10 dla stali niskostopowych.

C.    Kompletną analizę chemiczną (i określenie zawartości ferrytu delta dla austenitycznych stali stopowych) uzupełnienia plateru oraz napoin zgodnie z poniższymi wymaganiami:

1. Efektywna głębokość napoiny lub uzupełnienia plateru musi być mierzona na głębokości minimum 1.5 mm od gotowej powierzchni (po spawaniu lub po obróbce mechanicznej), chyba że wyspecyfikowano inaczej. Efektywna głębokość napoiny lub uzupełnienia plateru musi spełniać w całości wymagania dotyczące składu chemicznego wyspecyfikowanego gatunku stali nierdzewnej.

00028585050.doc Mechanical Eąuipment