chwytu zależy ponadto od średnicy walców. Temperatura i prędkość walcowania wpływają na wartość kąta chwytu tak, jak zmienia się pod ich wpływem współczynnik tarcia.
Po wypełnieniu szczeliny walcowniczej materiałem, kąt działania, wypadkowej P, nacisków walców zmienia się w stosunku do kąta chwytu istniejącego na początku walcowania i przyjmuje wartość p (rys.2b). W związku z tym, warunkiem walcowania jest:
T cos fi > P sin fi
a zatem: P-fgfi’ fi - P. Przyjmując, że siła P działa w połowie długości łuku stykania się walca z materiałem, warunkiem walcowania jest a <2p
Oznacza to, że po wypełnieniu szczeliny walcowniczej materiałem kąt chwytu można zwiększyć prawie dwukrotnie w stosunku do jego wartości pierwotnej. W procesach walcowania na gorąco, stosunek k = a!fi wynosi 1.3 - 1.8, a przy walcowaniu na zimno 2.0 - 2.4.
Do określenia granicznego kąta chwytu stosujemy prostopadłościenną próbkę. Przed przystąpieniem do walcowania walce należy oczyścić ze smaru i górny walec opuścić na dolny. Następnie próbkę, po uruchomieniu walcarki, kładziemy na stół i bardzo lekko dociskamy do obracających się walców. Jednocześnie za pomocą pokręteł podnosimy górny walec do momentu chwycenia próbki przez walce. Po przewalcowaniu próbki mierzymy jej grubość i znając średnicę walców z powyższych wzorów, wyznaczamy graniczny kąt chwytu na początku walcowania.
Tabela 2. Graniczne kąty chwytu w zależności od rodzaju walcowania
Rodzaj walcowania |
Współczynnik tarcia f |
Maksymalny kąt chwytu a |
Maksymalny stosunek zlh/R |
walcowanie na gorąco: | |||
kęsiska |
0,45 - 0,62 |
24-32 |
1 1 5 ' 3 |
kęsy |
0,36 - 0,47 |
20-25 |
1 1 8 ~ 7 |
blachy |
0.27 - 0.36 |
15-20 |
1 1 14 ~ 8 |
walcowanie na zimno: | |||
na walcach gładkich |
0,09-0,18 |
5-10 |
1 1 130 ~ 33 |
na walcach z beczką |
0,05 - 0,09 |
3-5 |
1 1 350 ‘ 250 |
Pomiar kąta chwytu
Pomiar |
Prześwit |
Kąt chwytu |
Kąt tarcia |
Średnica walców |
Graniczny kąt chwytu |
Gniot maksymalny |
1 |
Określenie siły cięcia
Znajomość wartości siły cięcia jest konieczna ze względu na dobór nacisku i mocy silnika prasy lub nożyc odpowiednich do wykonania wyrobu. Wartość siły nacisku zależy przede wszystkim od długości linii cięcia, grubości materiału i jego wytrzymałości na ścinanie. Rys. 3 przedstawia zmianę siły cięcia w funkcji drogi stempla dla trzech różnych materiałów: kruchych, plastycznych i bardzo plastycznych. Moment, w którym następuje pęknięcie, zależy od rodzaju materiału. Dla materiałów miękkich i plastycznych, np. dla