5194415989

167

6.1. DOBÓR TECHNOLOGII OBRÓBKI UBYTKOWEJ

Przeciąganie i przepychanie to sposoby obróbki kształtującej wykonywane za pomocą wieloostrzowego narzędzia o ruchu prostoliniowym przemieszczającego się z prędkością do 18 m/min. Obróbka ta pozwala na uzyskanie dokładności odpowiadającej 10-7 klasie i chropowatości Ra = 1,25—2,5 pm. Przy bardzo starannym doborze prędkości ruchu narzędzia i geometrii ostrzy przeciągacza lub przepychacza można uzyskać dokładność odpowiadającą 6-5 ldasie oraz chropowatość powierzchni obrobionej o Ra < 0,32 pm.

Gwintowanie to sposób formowania gwintów różnymi metodami. Przy wyborze sposobu wykonywania gwintu należy uwzględnić: typ gwintu, przedmiot obrabiany i parametry obrabiarki. Należy przeanalizować wymiary i wymagania w zakresie jakości gwintu. Do najważniejszych możemy zaliczyć zarys i podziałkę gwintu. W obróbce skrawaniem możemy wykonać gwint sposobem toczenia, frezowania, gwintowania i łuszczenia (rys. 6.5).

Toczenie jest najpopularniejszym sposobem wykonywania gwintów. Może być użyte do gwintów zewnętrznych i wewnętrznych. Umożliwia obróbkę gwintów o dowolnej wielkości i zarysie.

Frezowanie jest mniej rozpowszechnionym sposobem wykonywania gwintów. Ma zastosowanie w przypadku wykonywania gwintu w przedmiotach niesymetrycznych, o cienkich ściankach, przy problemach z łamaniem i odprowadzeniem wiórów, ryzyku złamania gwintownika itp.

Metoda frezowania gwintów wymaga zastosowania obrabiarki z możliwością zaprogramowania jednoczesnego ruchu narzędzia w osiach X, Y i Z.

Gwintowanie to prosty, znany i wydajny sposób wykonywania szczególnie małych gwintów. Sposobem gwintowania mogą być wykonywane najpopularniejsze zarysy gwintów na dowolnych modelach obrabiarek, przy obrotowym i nieobrotowym ruchu narzędzia.

Łuszczenie gwintu stosowane jest przy obróbce długich, smukłych przedmiotów, gdy wymagana jest wysoka jakość gwintu, wykonania gwintu w jednym przejściu. Sposób ten zapewnia dobre usuwanie wiórów.

Rys. 6.5. Przykładowe możliwości wykonania gwintu [20]: 1) sposobem toczenia, 2) sposobem frezowania, 3) sposobem gwintowania, 4) sposobem łuszczenia

Wiórkowanie zaliczamy do sposobu obróbki powierzchniowej ze względu na możliwą do uzyskania dużą gładkość powierzchni i wysoką jakość warstwy powierzchniowej. Wiórkowanie jest dobierane do obróbki walcowych kół zębatych miękkich (HRC = 36).

Inne sposoby obróbki wiórowej (struganie, dłutowanie) mają obecnie mniejsze znaczenie technologiczne.