5194416003

162

6. TECHNIKI I METODY WYTWARZANIA CZĘŚCI MASZYN

Dobór technologii obróbki ubytkowej

W TYM ROZDZIALE DOWIESZ SIĘ:

■    na czym polega technologia obróbki skrawaniem, jakie stosuje się w niej metody i sposoby oraz jakie są zasady jej doboru

■    na czym polega technologia obróbki ściernej, jakie stosuje się w niej metody i sposoby oraz jakie są zasady jej doboru

W organizacji procesów produkcji części maszyn technolog może dobrać szereg różnych technik i metod wytwarzania, do których możemy zaliczyć: obróbkę ubytkową (skrawaniem i ścierną), obróbkę cieplną i cieplno-chemiczną, odlewanie i obróbkę plastyczną, obróbkę skoncentrowanymi wiązkami energii, technologię pokryć i powłok, kształtowanie przyrostowe, technologię tworzyw sztucznych i technologię montażu.

6.1.1. Dobór technologii obróbki skrawaniem

Skrawanie jest techniką (metodą) wykonania przedmiotów, których kształt uzyskuje się przez zdejmowanie nadmiaru materiału. Dobierając formy, metody i sposoby obróbki, należy przeprowadzić analizę techniczno-ekonomiczną wykonania przedmiotu, uwzględniając następujące wymagania w stosunku do materiału przedmiotu i jego wytwarzania:

•    materiału z jakiego będzie wykonany przedmiot (podatność na łamanie wiórów, skra-walność, twardość materiału, zawartość składników stopowych itp.),

•    naddatku na obróbkę,

•    kształtu przedmiotu,

•    wymiarów przedmiotu,

•    wyboru baz obróbkowych (do pierwszej i dalszych operacji),

•    stanu geometrycznego powierzchni,

•    stanu warstwy powierzchniowej,

•    dokładności wykonania odkuwki, odlewu (szczególnie powierzchni, które będą stanowić bazy do pierwszej operacji) itp.,

•    wielkości produkcji,

•    kosztu wykonania przedmiotu,

•    racjonalnego kształtowania przedmiotu ze względu na montaż.

Obecnie technologia skrawania jest głównie stosowana jako technika wykonania części na gotowo.

Czynniki wpływające na dokładność obróbki to:

•    dokładność obrabiarek - (dokładność wykonania i montażu - bicie wrzecion, głowic, prostopadłość i równoległość prowadnic, osi itp);

•    dokładność narzędzi - (dokładność wykonania i zużycie);

•    sztywność układu technologicznego - obrabiarka-uchwyt-przedmiot-narzędzie (o-u-p-n);