5194415988

5194415988



166


6. TECHNIKI I METODY WYTWARZANIA CZĘŚCI MASZYN

Frezowanie bardzo dokładne wykonuje się za pomocą głowic frezowych z ostrzami z węglików spiekanych lub ostrzami diamentowymi, przy odpowiedniej dla danego materiału prędkości skrawania (dla żeliwa do 250 m/min, dla aluminium 3000-4000 m/min), a posuw na jedno ostrze wynosi 5-10 mm. Metoda ta pozwala na osiągnięcie dokładności wykonania w 8—7 klasie oraz chropowatości powierzchni Ra = 1,25-0,63 pm.

Wiercenie to sposób wykonywania otworów w pełnym materiale. Można je wykonywać na wiertarkach, tokarkach i frezarkach. Dobieramy je, gdy zależy nam głównie na dokładności wymiarowo-kształtowej otworu, a w mniejszym stopniu na dokładności powierzchni. Wiercenie można wykorzystać do wykonania otworów przelotowych i nieprzelotowych. Przy użyciu tego sposobu można także wykonywać wiercenia w powierzchniach nieregularnych i pochylonych oraz otworów krzyżujących się i otworów głębokich (stosunek długości do średnicy otworu powyżej 10). Można także stosować wiercenie wtórne tzw. powiercanie oraz wiercenie otworów większych niż średnica wiertła. Do obróbki otworów przelotowych o dużych średnicach można dobrać wiercenie trepanacyjne. W tym sposobie wiercenia materiał nie jest usuwany w formie wiórów, lecz pozostawiany na środku obrobionego otworu w postaci rdzenia. Przykładowe sposoby wiercenia przedstawiono na rys. 6.4. Wybór narzędzia do wiercenia jest uzależniony od typu i wymaganej precyzji wykonania otworu. W obróbce wiertarskiej znaczenie ma wybór odpowiedniej prędkości skrawania, posuwu oraz chłodzenia narzędzia. Należy zadbać o zadowalający przebieg łamania wiórów i usuwanie ich z ostrza bez szkody dla narzędzia i obrabianego przedmiotu.

Rozwiercanie to sposób obróbki otworów wykonywany za pomocą rozwiertaków Obróbka ta pozwala na uzyskanie dokładności odpowiadającej 7-6 klasie i chropowatości Ra = 0,63-0,32. Rozwiercać można otwory walcowe i lekko stożkowe


Rys. 6.4. Przykładowe możliwości wykonywania otworów [20]: 1) zakres podstawowy, 2) wiercenie stopniowe, 3) głowice do otworów długich, 4) inne sposoby wiercenia (wgłębne, trepanacyjne itp.)



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
168 6. TECHNIKI I METODY WYTWARZANIA CZĘŚCI MASZYN6.1.2. Dobór technologii obróbki ściernej Do obrób
170 6. TECHNIKI I METODY WYTWARZANIA CZĘŚCI MASZYN Po zakończeniu procesu docierania proszkiem ścier
172 6. TECHNIKI I METODY WYTWARZANIA CZĘŚCI MASZYN •    wiedzy o wpływie parametrów
174 6. TECHNIKI I METODY WYTWARZANIA CZĘŚCI MASZYN związane z prowadzeniem obróbki zależą od żądanyc
176 6. TECHNIKI I METODY WYTWARZANIA CZĘŚCI MASZYN Wyżarzanie zupełne. Stosowane dla stali stopowych
6. Techniki i metody wytwarzania części maszyn ■    Dobór technologii obróbki
162 6. TECHNIKI I METODY WYTWARZANIA CZĘŚCI MASZYNDobór technologii obróbki ubytkowej W TYM ROZDZIAL
scharakteryzować podstawowe metody wytwarzania części maszyn i urządzeń, k. rozpoznać maszyny,
DSC06834 Usuwanie części niejadalnych z surowców □ Polerowanie odbywa się za pomocą wirujących szczo
img008 (82) Pomocnicze prace ziemne wykonuje się za pomocą takich maszyn jak: spycharki, zrywarki, r
36694 strona (112) Nagrzewanie powietrzem Miejscowe i częściowe nagrzewanie powietrzem wykonuje się
7,    Techniki wytwarzania Klasyfikacja technik wytwarzania części maszyn. Klasyfikac
IMAG0727 ODLEWNICTWO To ;<*społ operacji technologicznych pi owad/ących do wytwarzania części mas
4 SPIS TREŚCI 5. Dobór urządzeń i narzędzi do wytwarzania części maszyn BOI Dobór urządzeń
4.1.3. Ćwiczenia Ćwiczenie 1 Wytwarzanie części maszynowych wymaga opracowania dokumentacji

więcej podobnych podstron