2. ODLEWANIE POD CIŚNIENIEM
a) i j b) c)
Podział i schematy maszyn do odlewania pod ciśnieniem: 1 - nieruchoma część formy.
2 - ruchoma część formy. 3 - kadłub przekładni maszyny. 4 - tłok prasujący. 5 - komora ciśnienia gorąca lub zimna. 6 - wnęka formy odtwarzająca odlew. 7 - wlew. 8 - gorący zbiornik cylindryczny z przewodem wlewowym, 9 - tygiel pieca grzewczego. 10 - tłok dolny do ucinania wlewu i wyrzucania nadmiaru metalu w postaci zestalonego krążka.
A. Z gorącą komorą ciśnienia
■ powietrzne « tłokowe
B. Z zimną komorą ciśnienia:
■ poziome
■ pionowe
■ stopy Zn - 98%
■ stopy Al - 50%
■ stopy Mg ~ 95%
■ stopy Cu - 8%
- bardzo duża dokładność wymiarowa (przymałych odlewach nawet ±0,01 mm)
- bardzo dobra gładkość odlewów (chropowatość powierzchni już od Ra=1,25pm)
- możliwość uzyskania bardzo cienkich ścianek, od: 0,6mm (Pb) i 1,2mm (Cu)
- bardzo znaczne ograniczenie obróbki mechanicznej odlewu
- korzystna, drobnoziarnista struktura odlewu
- zmniejszenie ciężaru odlewu
- bardzo korzystny uzysk (do 95%)
- bardzo duża wydajność (20+1200 napełnień/godzinę)
- niski koszt oczyszczania i wykańczania odlewów
TRWAŁOŚĆ FORM:
- stopy Pb - > 500000 zalań
- stopy Zn - do 500000 zalań
- stopy Al - ~ 50000 zalań
- stopy Cu - > 10000 zalań
- wysoki koszt oprzyrządowania
- długi okres przygotowania produkcji
- ograniczona masa i wielkość odlewu
- ograniczenie do niektórych stopów