5167288888

2. ODLEWANIE POD CIŚNIENIEM

^a) i    j    b)    c)

Podział i schematy maszyn do odlewania pod ciśnieniem: 1 - nieruchoma część formy.

2 - ruchoma część formy. 3 - kadłub przekładni maszyny. 4 - tłok prasujący. 5 - komora ciśnienia gorąca lub zimna. 6 - wnęka formy odtwarzająca odlew. 7 - wlew. 8 - gorący zbiornik cylindryczny z przewodem wlewowym, 9 - tygiel pieca grzewczego. 10 - tłok dolny do ucinania wlewu i wyrzucania nadmiaru metalu w postaci zestalonego krążka.

PODZIAŁ MASZYN:

A.    Z gorącą komorą ciśnienia

■    powietrzne « tłokowe

B.    Z zimną komorą ciśnienia:

■    poziome

■    pionowe

ZASTOSOWANIE

■    stopy Zn - 98%

■    stopy Al - 50%

■    stopy Mg ~ 95%

■    stopy Cu - 8%

ZALETY ODLEWANIA CIŚNIENIOWEGO:

-    bardzo duża dokładność wymiarowa (przymałych odlewach nawet ±0,01 mm)

-    bardzo dobra gładkość odlewów (chropowatość powierzchni już od Ra=1,25pm)

-    możliwość uzyskania bardzo cienkich ścianek, od: 0,6mm (Pb) i 1,2mm (Cu)

-    bardzo znaczne ograniczenie obróbki mechanicznej odlewu

-    korzystna, drobnoziarnista struktura odlewu

-    zmniejszenie ciężaru odlewu

-    bardzo korzystny uzysk (do 95%)

-    bardzo duża wydajność (20+1200 napełnień/godzinę)

-    niski koszt oczyszczania i wykańczania odlewów

TRWAŁOŚĆ FORM:

-    stopy Pb - > 500000 zalań

-    stopy Zn - do 500000 zalań

-    stopy Al - ~ 50000 zalań

-    stopy Cu - > 10000 zalań

WADY:

-    wysoki koszt oprzyrządowania

-    długi okres przygotowania produkcji

-    ograniczona masa i wielkość odlewu

-    ograniczenie do niektórych stopów