5217957723

6    6M

Fotografie A w świetle odbitym (powiększenie 333x) - 1, 2, 3,4, 5, 6, IM, 2M, 3M, 4M, 5M, 6M

również wykazują wysoką jednorodność w zakresie uzyskiwanej gęstości pozornej i porowatości otwartej oraz mikroporowatości. Ich cechą wspólną z wyrobem 1 o najwyższym zagęszczeniu jest zawartość węgla na tym samym niskim poziomie, a także mały rozrzut w zakresie procentowych udziałów porów w czterech przedziałach w miejscach o najwyższej i najniższej prędkości przechodzenia fali ultradźwiękowej przez wyrób. Największą niejednorodność, w tym także najwyższy rozrzut pomiędzy procentowymi udziałami porów w poszczególnych przedziałach 0-3 pm, 3-14 pm, 14-45 pm, >45 pm w miejscach o najniższej i najwyższej prędkości przechodzenia fali ultradźwiękowej wykazał wyrób 2 co można tłumaczyć jedynie specyficznym kształtem utrudniającym równomierność zagęszczenia. Wyroby 3 i 4 zachowały porównywalny stopień zagęszczenia, jednakże ze zróżnicowanym poziomem uzyskanej gęstości pozornej związanym z odmiennym składem surowcowym. Równocześnie należy podkreślić, że wszystkie badane wyroby 1, 2, 3, 4, 5 i 6 pomimo wykazanego zróżnicowanego celowo ich stopnia zagęszczenia spełniają stawiane im wymagania eksploatacyjne.

Wnioski końcowe

■W

4

Znaczący wpływ na uzyskanie wysokiego stopnia zagęszczenia wyrobów posiadają zastosowane surowce podstawowe. Jednorodny skład ziarnowy wyrobu z ograniczeniem nawet do monofrakcji nie posiada decydującego wpływu na stopień zagęszczenia. Ukierunkowany skład ziarnowy z podwyższonym udziałem jednej z frakcji ziarnowej może wpływać na podwyższenie stopnia zagęszczenia. Sposób formowania odgrywa bardzo ważną rolę w zakresie właściwego zagęszczenia tworzywa. Kształt wyrobu również posiada istotny wpływ na stopień zagęszczenia. Niska zawartość węgla również ułatwia wyższe zagęszczenie wyrobu. Dobór właściwej obróbki termicznej dającej możliwość uzyskania niskiej porowatości otwartej, również prowadzi do podwyższenia zagęszczenia. Nie wszystkie własności tworzywa zależą od stopnia ich zagęszczenia.

Pomiary testerem CT1 czasu przejścia fali ultradźwiękowej przez wyrób i statystyczne opracowanie wyników wykonali mgr inż. Zbigniew Klimek i mgr inż. Wiesław Zelik - ZM ROPCZYCE S.A.

20 Ceramika - Materiały Ogniotrwałe nr 1/98