- zbiorniki gazów,
- zbiorniki cieczy,
- zbiorniki ciał stałych sypkich.
Materiały magazynuje się w celu:
- zapewnienia ciągłości produkcji (nie może zabraknąć surowców lub półproduktów),
- przygotowania produktów do wysyłki.
Zbiorniki na gaz możemy podzielić na:
- stałym ciśnieniu i zmiennej objętości (z uszczelnieniem wodnym tzw. mokre oraz tłokowe tzw. suche) (rys. 11),
- stałej objętości i zmiennym ciśnieniu (kuliste i walcowe).
Rys. 11. Zbiornik gazowy suchy: 1 - płaszcz zbiornika, 2 - tłok, 3 - poszycie dachu, 4 - świetliki, 5 - wietrzniki, 6 - rura wydmuchowa, 7 - pompy olejowe, 8 - przewód tłoczny oleju, 9 - zbiornik górny oleju, 10 - rynna olejowa górna, 11 - rynna olejowa denna, 12 - wskaźnik pojemności, 13 - dopływ gazu, 14 - słupy narożne płaszcza, 15 - winda zewnętrzna, 16 - schody, 17 - winda wewnętrzna, 18 - podest dla obsługi [9, s. 104]
Zbiorniki o zmiennej objętości stosuje się do gazów pod normalnym ciśnieniem, natomiast o stałej objętości do nadciśnienia 2 MPa. Zbiorniki mokre projektuje się o pojemności do 40 000 m3, natomiast przy większych stosuje się zbiorniki suche. Są one najczęściej w kształcie walca.
Zbiorniki o stałej objętości (ciśnieniowe) są budowane w kształcie walca (cylindryczne) o pojemności do 3000 m3 lub kuli - do 15 000 m3. Są one budowane ze stali o wysokiej wytrzymałości i odporności na kruche pęknięcia (podczas gwałtownego opróżniania zbiornika z gazu szybko spada temperatura, która powoduje to zjawisko). Do magazynowania skroplonych gazów (temp. rzędu -200°C) zbiornik zbudowany jest z trzech warstw: wewnętrznej ze stopów aluminium Al, pośredniej izolacji i zewnętrznej stalowej.
„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego"
16